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塑膠廠調機員教材 ? 一.樹脂成型溫度與乾燥溫度 將吸水性的樹脂直接成型時,會發生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現象, 此種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥. ? 樹脂名稱 料管溫度(℃) 預備乾燥 模型溫度(℃) 溫度(℃) 時間(H) ? ? 熱 可 塑 性 樹 脂 ? ? ? ? ? ? P.S(聚苯乙烯) 180~260 75~80 1~1.5以上 40~80 AS樹脂 180~240 75~85 2~4以上 40~80 ABS樹脂 180~260 80~100 2~4以上 40~80 PMMA(壓克力) 180~240 70~100 2~6以上 50~100 PA ? 尼龍6 235~280 80~100 2~10以上 60~100 尼龍66 250~300 80~100 2~10以上 60~120 PE(聚乙烯) 180~280 不要 20~50 PP(聚丙烯) 180~280 不要 20~50 氯化乙烯 硬質 165~200 80~120 1以上 ? 軟質 150~200 50~80 1以上 ? PC(聚碳酸酯) 250~320 120 4~10 70~120 POM(聚乙縮酯) 175~210 80~90 2~4以上 60~100 PPO NORY1 240~315 85~120 2~4以上 80~120 熱 硬 性 樹 脂 PF(酚酯) 80~110 不要 175~220 MF(密胺) 80~100 不要 135~155 UF(尿素) 80~100 不要 135~155 聚酯,預混 (premix) 80~110 不要 150~200 ? ? ? ? 短 ? 缺 ? 射 ? 出 (對策) ? ? 不良試樣例 成型機成型條件 模型材料 未填充部 ? ? ? ? ? ? (SHOP SHOT) ? ??????? 增加機械的射出容量 ??????? 增加材料供給量 ??????? 增加射出壓力 ??????? 提高樹脂溫度,增加流動性 ??????? 加快射出速度 ??????? 減低噴嘴部阻抗,減少壓力,加大射嘴 ??????? 改良澆口平衡 ??????? 改善排氣不足 ??????? 擴大澆口、流道、主流道斷面積 ??????? 提高模型溫度 ??????? 消除冷碴(Cold Slag) ??????? 增加制品厚度 ??????? 改用本身流動性硬佳的樹脂 ? ? ? 溢 ? ? ? 出 ? ? ? 樹脂從模型的結合面(Parting)流出,附者在制品一部分的現象,特別在古舊模型容易發生. ??????? 樹脂的流動性大 ??????? 模型繁束力不足 ??????? 樹脂的供給量過大 ??????? 模型不良,分型面面壓不足 不 良 試 樣 例 成 型 機 成 型 條 件 模 型 材 料 溢出 ? ? ? ? ? ? (FLASH) ??????? 降低射出壓力 ??????? 減低射出速度 ??????? 降低樹脂溫度 ??????? 縮短射出壓力保持時間 ??????? 增加模型緊束力 ??????? 減少材料供給量 ??????? 對準模型型心 ??????? 允分保留分型面接觸面 ??????? 縮小模腔的投影面積 ??????? 提高成型時的樹脂黏度 ? 凹 痕 在成型品表面產生的窪坑,稱為凹痕(Indentation) 因為冷卻時的體積收縮,在成型品加厚部容易產生凹痕 因成型品加厚部的中心徐緩冷卻,體積收縮提早發生,樹脂往外側方向被拉拽全體積的收縮提高集中於中心部,結果產生空隙,此現象在不容易冷卻處表面發生時變成窪坑,此稱為凹痕,收縮關係於材料溫度及被壓縮性,一般壓力降低,收縮率增大. ? ? ? ? ? ? ? ? 凹 ? 痕 ??????? 樹脂的流動性不足,供給量不足,保壓時間不足,樹脂溫度過高. ??????? 樹脂的流動阻力大 ??????? 模型的冷卻不均勻 ??????? 制品有加厚部 ??????? 樹脂的收縮率大 不良試樣例 成型機成型條件 模型材料 凹痕 ? ? ? ? ? (SINX MARK) (SHRINX MARK) ? ??????? 提高射出壓力 ??????? 延長射出壓力保持時間提高保壓時間,或保壓壓力 ??????? 加快射出速度 ??????? 增加材料供給量 ??????? 降低樹脂溫度 ??????? 原料在料管內密度(背壓.轉速) ??????? 降低模型溫度或使為均勻 ??????? 擴大澆口 ??????? 加大流道、主流道、減少壓力 ??????? 設法消除