自由锻模锻工艺1资料.pptVIP

* 第二章 锻压生产 概述 一 压力加工的实质 对金属施加外力，使金属产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和力学性能的原材料、零件和毛坯的加工方法。 二 压力加工的分类 轧制 、挤压、拉拔、自由锻、模锻、冲压 1 轧制： 坯料大多是钢锭，产品则是各种型钢、钢板等。 使金属坯料通过一对回转轧辊之间的空隙而受到压延的加工方法。 2 挤压： 产品主要是有色金属型材及管件。 把放在挤压筒内的金属料从模孔内挤出而变形的过程。 3 拉拔： （拉丝） 拉拔是生产金属丝的唯一方法。 可以拉制薄壁管和特殊几何形状的型材。 将金属料拉过拉丝模的模孔而变形的加工过程。 4 自由锻： 将金属坯料放在上下砧子之间受冲击力或压力而变形的加工方法。 自由：即金属料受到力的作用可在水平面自由流动。 5 模锻： 将金属料放在具有一定形状和尺寸的锻模模膛内，受冲击力或压力而变形的加工方法。 6 冲压： 使薄板材料在冲模间受到冲压而分离或变形的过程。 三 锻压加工的特点和应用 1 力学性能好； 应用：用于载荷大，转速高，受力复杂件的重要件。 如机床主轴、重要齿轮、炮筒、枪管等。 2 难于生产形状复杂件； 3 设备昂贵，成本高。 轧制 、挤压、拉拔主要是冶金行业生产金属原材料。 自由锻、模锻、冲压统称为锻压。 主要是机械制造工业生产毛坯、零件。 一 金属的塑性变形概述 （一 ） 变形的基本概念 1 变形：材料在外力的作用下所引起的尺寸和形状的改变。 2 变形过程：σ＜σe 弹性变形； σ＞σs 塑性变形 ； σ≥σb 断裂。 §1 金属的锻造性能 （二） 单晶体的塑性变形：滑移和孪生 其中滑移更普遍 滑移 孪生 未变形 (三) 多晶体塑性变形 晶粒内部：滑移 晶粒之间：滑动和转动 2 冷塑性变形对金属组织的影响 优点：强化金属； 缺点：塑性下降，不利于进一步发生塑性变形； （四） 塑性变形对金属组织和性能的影响 1 冷塑性变形对金属性能的影响 加工硬化： 金属材料经冷塑性变形后，强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象。 形成纤维组织 晶粒碎化 晶格歪扭 3 消除加工硬化的方法——加热、再结晶 再结晶：以破碎的晶粒碎块为核心结晶，长大成细小的等轴晶， 取代扭曲变形的晶粒和纤维组织。 再结晶后的性能: 加工硬化消失（ HB 和σb 降低 ， δ提高） 残余内应力全部消除 再结晶温度：T再=0.4T熔（K） 再结晶退火： 采用加热的方法使冷塑性变形后的金属再结晶，以提高塑性、消除加工硬化的工艺。 4 热变形加工与冷变形加工的区别 冷加工：再结晶温度以下的变形，伴有加工硬化现象； 热加工：再结晶温度以上的变形，无加工硬化痕迹。 5 热加工对金属组织和性能的影响 （1） 压合材料内部的缺陷，使金属组织致密，力学性能提高； （2） 细化晶粒，提高强度、硬度、塑性和韧性； （3） 产生纤维组织，使力学性能具有方向性。 最大正应力与纤维平行 最大切应力与纤维垂直 纤维沿零件轮廓分布 二 金属的锻造性能（可锻性） （一）概念：指金属经受锻压加工时成型的难易程度。 其优劣常用塑性和变形抗力综合衡量。 （二 ） 影响可锻性的因素 1 金属本质 （1）? 成分：金属的成分不同，塑性和变形抗力不同，可锻性不同。 碳钢：C↑→σb、HB ↑ δ↓→ 可锻性 ↓。 合金钢：碳相同，加入合金元素σb、HB ↑、 δ↓→ 可锻性 ↓。 铸铁：脆性材料，不可锻。 （2）组织： 纯金属可锻性好； 固溶体可锻性较好； 金属化合物不可锻； 机械混合物可锻性不好，P （F＋Fe3C）。 塑性 变形抗力 则锻造性能 40钢＜15钢 40钢＜40Cr 2 变形条件： （1） 变形温度： （2） 变形速度： （3）应力状态： 温度↑→ 塑性↑、变形抗力↓、有利于再结晶 →