事故案例培训教案分析.ppt

事故案例 二0一二年七月 案例一：人工挖孔桩作业窒息 事故经过： 2005年6月27日，某工程正在进行人工挖孔桩作业，因施工质量不符合要求，监理人员责令施工单位整改，施工单位于晚上进场加班进行整改。约22时30分，钢筋混凝土组组长梁某在未采取通风措施、未进 事故经过 行气体测试的情况下，即下往已经成孔的2号井拆除爬梯，梁某下至离井面约5－6米时感到呼吸困难，呼救井上人员，井上人员准备下井救援时，粱××已支持不住掉落井底水中，经抢救无效死亡。 事故原因 直接原因：井下缺氧 间接原因：1、工人安全意识淡薄，违章作业，下井作业前未采取气体测试、通风等安全措施。2、施工单位现场安全管理不到位，对工人夜间擅自进场施工未能发现制止。 纠正预防措施： 1、人工挖孔桩作业下井前一定要进行气体测试，确认在没有毒气、氧气含量符合要求方可下井，并采取通风措施。2、加强施工现场组织管理，严禁未经批准擅自进场作业。3、加强对作业人员的安全教育，提高安全意识，杜绝违章作业。 案例二：手套有油 氧气瓶爆炸 事故经过： 某施工现场，一只高纯氧气瓶（40L）由于摆放位置距离动火点较近且瓶上标签已缺失，所以作业班长将瓶搬运到距离动火点较远的地方，并拿着一只带有氧压表的夹具夹在瓶嘴上，准备测瓶内的压力。在其打开瓶阀的瞬间，发生爆炸！ 事故结果： 1．该氧气瓶瓶阀脱离瓶体，被炸开的夹具将作业班长当场打死，其颧骨被砸碎。 2．强大的爆炸气流带着火焰将距离约5米远的作业人员左半身烧伤。在当地医院治疗后，嵌在脸部皮肤内的细铁屑难以取出，此后其左半侧脸部皮肤一直呈青黑色。 事故结果： 3．一名正在作业的工人被强大的爆炸气流从1.5米高的作业平台上震落，当即昏倒在地上。当他在医院醒来时不知发生了什么事故（因为爆炸发生在他的身后）！医生检查的结果是轻微脑震荡。 事故原因： 在氧气瓶搬运过程中，搬运人员戴着沾满油污的手套搬运钢瓶。通常都是一手抓住瓶阀并让钢瓶倾斜，然后用一只脚踢钢瓶的底部使其滚 事故原因： 动到指定的地方。搬运人员可能不慎将油污留在了阀嘴内。一般情况下，油污在空气中发生的是缓慢氧化反应，但在高压（125bar）和高纯氧（99.995%）的条件下发生瞬间氧化反应，即爆炸！ 纠正预防措施： 1、 搬运氧气瓶员工的手套，不能有油污，要做到定期更换。2、 做好氧气瓶装卸、运送人员的手套检查，不符合要求的，要立即更换。3、 做好液氧气瓶阀嘴、标签的检查，做到阀嘴没有油污，标签完好无损。 案例三：施工方案存漏洞,风险识别不到位 事件经过：2009年8月23日10：30分，XX车间溶剂油装置拆除施工过程中，当施工人员在拆除抽余油罐（此罐设计使用期限为5年，因罐制作质量问题仅正常使用了2年被迫拆除重建）时，罐顶切割下来的炽热铁板落入 事件经过： 罐内，将罐内浮船密封胶皮及海绵引燃，造成着火。车间现场防火员第一时间发现后立即通知施工人员停止作业，并对罐内通入蒸汽进行保护。接到火警的消防队员赶到后于10：50分将火扑灭。事件没有造成人员伤亡及相关财产损失。 原因分析： 1、直接原因：罐顶切割下来的炽热铁板落入罐内，将罐内浮船密封胶皮及海绵引燃，是造成此次着火事件的直接原因。2、间接原因：1）施工方案存在漏洞 原因分析： 拆除施工方案存在疏漏之处，应先手工拆除罐内的浮船密封及浮船，彻底将罐内的可燃物清理干净，然后对罐体进行动焊拆除，从而避免罐内浮船密封着火事件的发生。 原因分析： 2）动火过程风险识别不到位车间在储罐拆除动火措施落实项目中对动火作业的风险识别不到位，对罐内存在浮船密封胶皮等可燃物没有充分识别，给动火过程留下安全隐患，动火措施落实不到位。 原因分析： 3）现场救火方案不合理储罐浮船密封着火后，现场消防队员没能及时将明火消灭在萌芽状态，对于储罐浮船密封胶皮等特殊部位着火，直接采用水灭火方式选择不合理，不能达到快速有效灭火的目的，应选取泡沫灭火的方法。 纠正预防措施： 1、统一内浮顶储罐的拆除方法所有内浮顶储罐的拆除，必须首先拆除罐内浮船密封及浮船，要求手工拆除，不许动焊，并彻底将罐内可燃物清理干净，然后对罐体进行动焊拆除，彻底避免浮船密封等着火事件的发生。 纠正预防措施： 2、完善风险辨识，充分识别施工作业中存在的风险在各种施工作业前查找类似作业可能存在的风险，有针对性的辨识存在的风险并提出切实可靠的防范措施，真正将风险识别和防范措施落到实处。 纠正预防措施： 3、严格落实动火安全措施，确保动火过程安全在开具动火作业票前要认真分析存在风险的可能性，逐步落实用火安全措施，确保措施落实到位；施工前要对相关措施进行核实和检查，防