热轧及正火钢的焊接修改教案分析.ppt

选择焊接线能量及其相关参数的基本原则是，在保证质量的前提下尽可能提高生产率，降低生产成本。线能量对焊接质量影响之大小与被焊金属的焊接性有关，主要取决于金属在焊接参数变化时对接头的性能及裂纹率影响的程度。主要考虑过热区的脆化和冷裂两个因素。各类钢的脆化倾向和冷裂倾向不同，对线能量的要求也不同。 焊接碳当量(Ceq)小于0.40%的热轧及正火钢(如Q295 、09Mn2Si和Q345 )，这类钢主要靠固溶强化提高强度，线能量的变化对接头性能无明显的不利影响。即当线能量较大时，接头仍可保证有足够的塑性和韧性；线能量较小时也不致出现淬硬组织或冷裂纹。因此，在保证焊缝成形良好的条件下不必对线能量作过多的限制。当然，用略小的线能量对提高热影响区的韧性更为有利。 4. 焊接线能量 三、热轧及正火钢的焊接工艺 当焊接碳当量为0.40%~0.60%的热轧及正火钢Q390和18MnMoNb时，由于合金元素较多，淬硬倾向加大，马氏体的含碳量也提高，小线能量时冷裂倾向就会增大，过热区的脆化也变得严重，因而线能量亦不宜过小。 但在加大热输入、降低冷速的同时，过热区因沉淀强化相的溶解而造成脆化，故线能量不宜过大。即在焊接这类钢时，线能量的上限应当是保证过热区不会出现由于沉淀强化相溶解而造成的脆化。在这种情况下采用大热输入的效果不如采用小热输入＋预热更有效。预热温度控制恰当时，既能避免产生裂纹，又能防止晶粒的过热。 三、热轧及正火钢的焊接工艺 预热是为了改变t8/5, 防止裂纹，同时还有一定的改善组织、性能的用。 预热温度与环境(表2-13)和钢材的成分有关；利用碳当量经验公式，可以对一些低合金钢的预热温度进行一些粗略的估算。 (CE0.4%时，一般不必预热) 与拘束度有关，预热温度随拘束度增加而提高(如25mm厚的Q390(15MnV)在十字接头实验时不需预热，而斜Y坡口拘束试验时要求预热到100℃以上才能消除裂纹)； 与含氢量有关，含氢量越高，裂纹产生的倾向越大，要求预热温度也越高，所以酸性焊条所需的预热温度比低氢型的高； 与焊后是否进行热处理有关。焊后不热处理时，预热温度偏高一些。 5.预热温度的确定 三、热轧及正火钢的焊接工艺 表2-13 不同环境温度下焊接Q345钢的预热温度 板厚/mm 预热温度 16以下 不低于-10℃不预热，-10℃以下预热100~150℃ 16~24 不低于-5℃不预热，-5℃以下预热100~150℃ 25~40 不低于0℃不预热，0℃以下预热100~150℃ 40以上 均预热100~150℃ 三、热轧及正火钢的焊接工艺 表3-13 几种热轧及正火钢的预热温度和焊后热处理参数 三、热轧及正火钢的焊接工艺 电渣焊接头为了细化晶粒，提高接头韧性，焊后一般要求进行正火或正火+回火处理。 一般情况下，热轧及正火钢焊后不需要热处理；但对要求抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器等，焊后都需进行消除应力的高温回火。 确定回火温度 原则是不超过母材原来的回火温度。对于一些有回火脆性的材料，要避开出现脆性的温度区间。 例如一些含V，特别是含V+Mo的低合金钢，在回火时要避开600℃左右的温度区间，以免因V的二次碳化物析出而造成脆化。 母材屈服点≥490MPa，为了防止延迟裂纹，焊后应立即进行消除应力退火或消氢处理（ 200~350℃保温2~6h ） 6. 焊后热处理 Q420的消除应力热处理的温度为（550±25）℃。 三、热轧及正火钢的焊接工艺 表8-13 几种热轧及正火钢的预热温度和焊后热处理参数 三、热轧及正火钢的焊接工艺 Q345的常用焊接方法 常用的焊接方法都可用于Q345的焊接。 焊条电弧焊时常采用E5016和E5015或E4316和E4315具有抗裂性能的碱性焊条，酸性焊条一般只用于对抗裂性能和塑性、韧性要求较低以及刚性不大的结构上。 近年来，广泛采用的是含Ar量80%和含CO2量20%的富氩气气体保护焊，其焊接Q345的效果较好，常用的焊丝为E50-3、E50-6等。 三、热轧及正火钢的焊接工艺 表2-12 热轧及正火钢CO2气体保护焊的工艺参数 焊接 焊丝直径 /mm 保护气体 气体流量 /L.min-1 预热或层间温度/℃ 焊接参数 焊接电流 /A 焊接电压 /V 焊接速度 /cm.min-1 单道焊 1.2 CO2 8~15 不预热或≤100 100~150 21~24 12~18 多道焊 8~15 160~240 22~26 14~22 单道焊 1.6 C O2 10~18 300~360 33~35 20~26 多道焊 8~15 280~340 30~32 18~24 三、热轧及正火钢的焊接工艺 钢种 焊接工艺 焊缝金属性能 过热区