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外购熟料转运系统改造 摘要 机械设备安装是土建施工完成后、机械设备投产前的一项重要工作,是介于土建工程与生产产品之间的一种不可缺少的步骤,它是一门跨度较大的应用技术。在机械设备安装实践中,安装工艺流程的设定及安装质量的合理控制尤为重要。本文用案例对机械设备安装的部分环节进行剖析，对机械设备安装环节有一个初步了解，本文介绍了改造目的，设备安装工程的施工方案、顺序，设备安装达到的要求。 关键词 方案 设计 安装 要求 一、前言： 我公司由于＃1、2窑关停，需外购熟料才能满足水泥磨生产。 目前，外购熟料进来后，全部堆放在联合库，再由吊车抓到堆场和各台水泥磨的熟料仓。但由于联合库库容小，导致熟料无法大量进入。另外由于熟料进入联合库，需用吊车抓运，加大了吊车的工作量，导致吊车频繁发生故障，影响了水泥磨的正常生产，因此为解决上述问题，特进行了此次改造。 此外、待＃3、4、5窑关停后，5台水泥磨生产用熟料需全部外购，而熟料只能堆放在联合库和4个圆筒库内，如何将熟料倒入圆筒库，此次改造已将这一问题解决。 二、方案制定： 根据现有设备及场地确定方案。 1、现有设备 两条B650矿渣皮带机 2、新增设备 2.1、用20mm厚的钢板制做一个容量为16～20t的熟料仓。 2.2、用＃5水泥磨30号提升机换下的旧设备安装一台GTH630提升机。 2.3、改造圆筒库顶原＃1、2水泥磨倒矿渣用的B650皮带机。 3、设备安装位置 如图一所示 图一 设备安装位置示意图 4、工艺流程： 外购熟料 新增熟料仓 新增GTH630×15.5m提升机 矿渣皮带机 新增B650×38m皮带机 ＃3、4熟料圆筒库 三、设计 首先，确定熟料仓尺寸。设计要求：熟料仓容量为16～20t，根据运输车辆的宽度和倒料进深确定上口为4700×3650mm的长方形，根据提升机入料口尺寸确定下口为500×500mm的正方形，料仓深度为1800mm。如图二双点画线所示 其次，确定熟料仓和提升机的地坑尺寸。根据熟料仓尺寸、提升机尾部机壳尺寸、提升机尾部预留检修空间尺寸、熟料仓出料口到提升机入料口尺寸等确定地坑内面尺寸、熟料仓横梁支撑尺寸、钢支架基础等，如图二所示 图二 地坑示意图 接着，确定提升机尺寸。根据地坑底面到皮带廊顶面的高度约13000mm和提升机出料口到皮带廊的距离可以确定提升机高度不能小于15000mm，将提升机头部、尾部、中间节、通风节等壳体长度组合，最适合的是头部、尾部、4件中间节、1件通风节，如图三所示提升机高度定为15500mm。 图三 提升机示意图 最后，确定皮带机尺寸。受矿渣皮带机出料口限制，机架高只能沿用原皮带机高度470mm,根据矿渣皮带机下料口到＃3熟料库中间的距离确定机长约38000mm。具体尺寸如图三所示 图四 皮带机示意图 四、设备安装 1、安装前准备 1.1、图纸绘制 根据设计图纸绘制部分配件，下料溜子等非标件的图纸。如附图所示。 1.2、设备预修 由于提升机使用的是旧设备，故必须做以下修理：更换头轮及其轮缘；更换尾轮轮缘；更换头、尾轮轴承；更换环链、链节及部分料斗；更换减速机轴承及油封，检查减速机齿轮；检查减速机轴头（偶合器、逆止器位置），看是否有磨损 另外，皮带机头、尾部滚筒及改向滚筒轴承需检查、加油。 1.3、部分配件及材料准备 根据设计采购部分配件及材料，如下表 2、基础及钢架 根据要求的地坑尺寸浇灌混凝土地坑，根据熟料仓尺寸浇灌混凝土横梁支撑，根据提升机总重浇灌混凝土基础，根据提升机尺寸和检修空间尺寸制做、安装钢支架、刚平台、楼梯等附属设施。如图三所示 3、熟料仓 根据所定尺寸用20mm厚的钢板制做熟料仓，整体吊装到位后上口加立筋，支撑在混凝土基础上，地坑内用20槽钢做支架支撑。另外，在下料溜子棒闸处制做操作平台。 4、提升机 4.1、安装 首先，按要求安装尾部。混凝土基础打平便于垫铁落实，尾部吊入后调整斜铁用水平管、吊线锤找平。 接着，按要求安装中间节、通风节、头部。这部分安装要在钢支架、刚平台等附属设施制做安装完成后才能进行。安装完成后用吊线锤找壳体的垂直度，找正后用槽钢将壳体固定在钢平台上，固定点最少有2台。需要注意的是壳体不能焊死，只能夹住。 最后，按要求安装链条、料斗、传动装置。将6～10套链条、料斗组装成一串串吊入壳体，再在头部、尾部连接起来，并将尾轮调整至最高位置。而后用吊线锤找头轮和尾轮在垂直方向的偏差并调整头轮使偏差为零。另外用框式水平仪将头轮找平后安装传动装置。 4.2、安装要求 4.2.1、基础水平度允差每1000mm长度内不大于1mm。 4.2.2、尾部上法兰水平度允差每1000mm长度内不大于1mm。 4.2.3、按图纸顺序逐次进行安装，每节安装后上法兰的水平度允差每1000mm长度内不