设备管理概论教案分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （2）维护保养（三级保养） 维护保养：是指为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列保护工作。在TPM体系中设备管理规定中明确了设备三级保养： ①一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查、防腐，由操作人员进行。 ②二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑、更换易损件。操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （2）维护保养（一级全员内容） 一级保养也称日常保养，归纳为“清洁、润滑、检查、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的外部要清洁，垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)检查 设备各运动部位、配合部位经常检查，符合设备原规定的标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行扭紧测试性检查，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部表面油漆脱落，应进行随时性防腐处理，除锈、刷漆等。 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （3）维护保养（设备润滑保养） 设备润滑档案：润滑记录、周期、润滑有牌号； 油品质量管理 ：采购要有质检、化验报告； 润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理：领油过滤， 转桶过滤， 加油过滤； 润滑技术管理：润滑故障解决， 复杂设备润滑系统改造，旧 油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验。 润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理， 润滑工具管理。 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （4）检修（点检） ①点检分类：日常点检、定期点检、专项点检、 精密点检。 ②点检实施：检查、记录、通知、关闭、总结。 ③点检“八定”： 定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验） 定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表） 定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 定表：确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （4）检修（故障） 定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全） 设备故障及分类 ① 产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 ②时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障 ③ 宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当故障 磨损故障 ④功能劣化分类： 潜在故障 功能故障 故障管理： 停机、调查、分析、方案、维修（更换零件）、测试、移交、备案。 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （4）检修（维修） 维修理念演变 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （4）检修（维修） B.M事后维修 Break-down Maintenance PvM预防维修 Preventive maintenance P.M生产维修 Productive Maintenance TPM全员维修 Total Productive Maintenance PdM预知维修 Predictive Maintenance 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重点） （4）检修（维修） 由维修策略决定的维修形式 ① 大修——工作量最大的一种计划修理，对设备实行全面检查修 理，恢复其性能和精度。 ② 项修——有的单位提中修。是针对设备的劣化部分进行的局部 修理，它是以状态为基础的，针对性很强的计划修理。 ③ 小修——是工作量最小的计划修理，修理内容除定期保养的内 容外，对需要修理的部分进行分解，检查修理。 二、设备管理基本常识 2、后期设备管理（培训重