设备机械故障诊断与维修1教案分析.pptVIP

Lightway New Green Energy Co., Ltd 设备机械故障诊断与维修 目录 机械故障概论 1 零件的磨损 2 零件的变形 3 3 零件的断裂 4 机械故障修复方法 3 5 机械故障概论 1 故障的含义 故障——机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2 故障的类型 故障可以不同角度分：如 1）临时性故障 2）永久性故障 按故障发生的时间分有以下几种： 1）早发性故障 2）突发性故障 3）渐进性故障 4）复合型故障 按故障表现形式分有： 1）功能故障 2）潜在故障 按故障产生的原因分有： 1）人为故障 2）自然故障 按故障造成 的后果分有： 1）致命故障 2）严重故障 3）一般故障 4）轻度故障 故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等。由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。 机械故障概论 3 故障的特点 1）多样性 2）层次性 3）多因素和相关性 4）延时性 5）不确定性 6）修复性 机械故障概论 4 影响故障产生的主要因素 （一）制造和修理因素对故障的影响 1、零件材料的选择 2、零件加工质量 3、装配质量 （二）使用因素对故障的影响 1、工作负荷 2、工作环境 3、设备保养和操作技术 零件的磨损 1. 相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。 当机械零件配合面产生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏，产生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。 零件的磨损 1、磨损过程 以摩擦为主要零件的机械设备,在正常运转时,机械或零部件的磨损过程一般可分为磨合（跑合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图所示。 0 A B 时间 磨 损 量 剧烈磨损阶段 稳定磨损阶段 磨合阶段 图1.8 机械磨损过程 零件的磨损 2、磨损类型 按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为以下几种类型：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 3、防止或减少磨损的对策 根据磨损的理论研究，结合生产实践经验，防止或减少磨损的方法与途径有以下几方面。 1、润滑 2、正确选择材料 3、进行表面处理 4、合理的结构设计 5、改善工作条 6、提高修复质量 7、正确使用和维护。 零件的磨损 防止或减少磨损的方法与途径 1.改进设计，加工和装配工艺； 2.根据工作条件和环境状态选择材料； 3.施加润滑剂； 4.在接触表面之间加入插入物； 5.采用各种表面强化工艺 微动磨损 1.利用某些特殊元素与特殊介质作用，形成化学结合力较高、结构致密的钝化膜； 2.合理选用润滑剂； 3.正确选择摩擦副材料； 特殊介质腐蚀磨损 1.当接触载荷一定时，应控制其滑动速度，反之则应控制接触载荷； 2.合理匹配氧化膜硬度和基本金属硬度，保证氧化膜不受破坏； 3.合理选用润滑油粘度，并适量加入中性极压添加剂； 氧化磨损 腐蚀磨损 1.合理选用摩擦副材料； 2.减小表面粗糙度，消除残余内应力； 3.合理选用润滑油的粘度和添加剂； 疲劳磨损 1.选用硬度较高的材料； 2.控制磨粒的尺寸和硬度； 3.根据工作条件，采用相应的表面处理工艺； 4.合理选用并供给洁净的润滑剂； 磨粒磨损 1.正确选择摩擦副材料，如适当选用脆性材料、互溶性小的材料、多相金属等； 2.合理选用润滑剂，保证摩擦面间形成流体润滑状态； 3.采用合理的表面处理工艺； 粘着磨损 防止或减少磨损的方法与途径 磨损类型 零件的变形 1. 机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。 2. 机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大