熔化炉培训作业指导书教案分析.pptVIP

动力部压铸设备科：李国正 (4)检查起重电机运转情况:电机运转平稳,链条、链轮位置正确 动力部压铸设备科：李国正 (5)检查炉膛炉气热电偶:热电偶连接可靠，无破损 动力部压铸设备科：李国正 (6)检查出铝装置是否正常:出铝装置出铝时动作准确可靠 动力部压铸设备科：李国正 (7)检查起重链子松紧程度:自动上料时加料车不摆动 动力部压铸设备科：李国正 (8)检查塔盖开启装置:塔盖开启装置打开关闭动作准确无误 动力部压铸设备科：李国正 (9)检查压缩空气二件套情况:气压值不少于的0.4～0.6MPa 动力部压铸设备科：李国正 (10)检查投料装置操作按钮:各操作按钮动作正常，指示灯完好 动力部压铸设备科：李国正 (11)进铝口、出铝口、炉膛内、炉顶盖耐火材料状况:无腐蚀、剥落、开裂 如果发现异常（无法按程序作业）时急时报告班长！！ 动力部压铸设备科：李国正 谢谢大家的配合！ 勿忘：规范操作，安全第一 安全无小事、责任大于天 * * 动力部压铸设备科：李国正 浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化组）作业指导培训 规范操作，安全第一 动力部压铸设备科：李国正 第一节：集中熔化炉升炉作业： 集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项： 动力部压铸设备科：李国正 打开天然气总截门 打开天然气控制截门 打开熔化炉天然气控制截门 打开总电源开关 检查天然气和压缩空气压力 根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温 检查燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器指示灯 打开炉门盖，燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器开关 动力部压铸设备科：李国正 1.5T熔化炉二次烘炉曲线 4 12 16 24 28 36 40 48 动力部压铸设备科：李国正 打开天然气总截门，沿逆时针方向旋转至最大 打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大 1 2 动力部压铸设备科：李国正 熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大 化炉煤气截门 压缩空气压力表 0.4~0.6Mpa 天然气总压力表4~6Kpa 3 4 5 动力部压铸设备科：李国正 打开电源开关 化炉煤气截门 燃烧风机开关 化炉煤气截门 保持燃烧器开关 化炉煤气截门 熔解炉燃烧器开关 化炉煤气截门 6 7 9 8 动力部压铸设备科：李国正 熔解燃烧器指示灯 燃烧风机指示灯 铝液温度显示器 炉镗温度显示器 10 11 13 12 动力部压铸设备科：李国正 管理项目 № 管理项目 管理要求 量具·方法 测定频度 是否记录 管理表格 备 注 1 压缩空气压力 0.4~0.6Mpa 目视 1次/每班 要?否 熔化炉点检表 　 2 天然气系统压力 4~6Kpa 目视 1次/每班 要?否 　 　 3 工作时炉镗温度 900±50℃ 目视 1次/2小时 要?否 　 　 4 铝液温度 750±40℃ 目视 1次/2小时 要?否 　 　 5 炉体升温 按照升温曲线要求 目视 每回 要 ? 否 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 升温巡查记录 动力部压铸设备科：李国正 装 料 上 料 称 重 熔化投料作业 动力部压铸设备科：李国正 原料装入小车 称 重 上 料 3 2 1 动力部压铸设备科：李国正 NO 顺 序 重 点 备 注 1 将回炉料或铝锭装入料车。见图1 不超过料车上平面 避免升降机卡滞 　 　 升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。 保护炉体延长使用寿命。 2 将料车推上电子称称出重量。见图2 铝锭与回炉料的比例： 　 　 一级回炉料≥6:4 配比要准确 　 二级回炉料≥6:3 　 三级回炉料≥6:2 3 打开入料口安全门。 　 　 4 推入料车关闭安全门。 　 　 5 开动升降开关。见图3 注意观察料车运行。 发生异常时及时处置。 6 填写投料配比记录表。 　 　 　 7 将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面 　 要粘贴牢　 　 　 　 8 进入下一循环。 　 　 注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充足 　 发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络 管理项目 和检查要领 NO 管理