生产一线质量管理与改善实务教案分析.ppt

产品工序分析案例——①预备检查 调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准与质量要求 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料 ②绘制工序流程图 ③测定记录必要项目 ④整理分析结果 ⑤制定改善方案 ⑥改善方案实施与评价 ⑦改善方案标准化 改善结果标准化：修订SOP,即改进所有相关的作业指导书、质量标准、岗位操作说明书等； 对相关岗位的员工进行改进后的培训，确保改进效果的应用； 实施相关的措施，例如可视化、5S、看板管理等，确保效果得到巩固。 Page* 厂內常用的預防管理活動 1.點檢目前設備及儀表的狀況 2.做好交接班工作 3.作業前的點檢 4.定期舉行班前会 5.善用目視管理（標識、標示、顏色等） 6.巧思防呆（Fool Proof）措施 * Page* 愚巧法（Fool Proof） ? 讓很笨的人，也能做的很好的方法。 ?運用目視、嗅覺、觸覺、聽覺、治具化以及自動化來防止錯誤發生的方法。 又稱為防呆法、防誤法 愚巧管理 顏色管理 目視管理 * Page* 13-4 愚巧法的例子 電車接近時警鐘就響，使步行者與汽車注意 再放下遮斷欄，使得無法進入線路內 改為高架或地下來防止事故 * Page* 13-5 錯誤的原因與結果 不注意 搞 錯 不熟練 含 糊 不 良 數量不足 事 故 工作的停滯 (品質) (數量) (安全) (效率) 原 因 結 果 不注意 錯誤 * Page* 13-6 愚巧法運用的想法 4M1E 不 良 可能發生 (預知) 結果出現 (檢知) 停止 限制 警報 愚巧法 (狀 態) (愚巧管理) * Page* 愚巧法運用的想法 ※ 停止 ? 停止正常的動作或操作 ? 異常停止、不良停止 ※ 限制 ? 想犯錯也不能犯錯的限制 ? 不良品不流入次工程的限制 ※ 警報 ? 通知異常、錯誤或不良的警報 ? 預知警報、發生警報 * Page* 愚巧法的活用基本原則 Ⅰ. 使其成為動作輕鬆的作業 Ⅱ. 使其成為不需技術、特殊才能的作業 Ⅲ. 使其成為沒有危險的作業 Ⅳ. 使其成為不必依靠感覺的作業 * Page* 愚巧法的活用基本原則 Ⅰ. 使其成為動作輕鬆的作業 改 善 前 改 善 後 標簽用顏色區別，使得品名的辨別變為簡單 品名 標明標簽用顏色區別來防止看錯的 例子 紅 藍 棕 綠 只用標簽標明的話可能會看錯品名 * Page* 愚巧法的活用基本原則 Ⅲ. 使其成為沒有危險的作業 改 善 前 改 善 後 螺絲忘記了放進環，墊圈，就是放入也常常分離 在製造階段就使螺絲環，以及墊圈結合在一起 彈簧墊圈 結合2种以上的零件，使其不分離的 例子 環 螺絲 不分離 * Page* 愚巧法的活用基本原則 Ⅳ. 使其成為不必依靠感覺的作業 改 善 前 改 善 後 數已裝袋的產品的袋數放進包裝箱．袋數達30～40時，常常會數錯． 製成內部隔開的箱子，把已裝袋的產品放進隔間的小框中，全部滿了之後再放進包裝箱． 改善裝箱作業，以防止數量錯誤的 例子 100個裝 塑膠袋 典型质量管理问题 1.现场使用的图纸、程序等技术文件均为复印后的“黑章”，且黑章也只是海工工程项目组加盖的“制作决定图”章或“APPROVED”章，导致技术文件无法完全受控。 2.（制管）车间直接以邮件形式发放（扫面）电子版图纸等技术文件给分包商，用于施工，且没有文件发放记录。 3.详细设计的图纸直接用于现场施工，无加设审阅后的标志。(如：QHD32-6WHPG组块/DD-DWG-WHPG-EL-1104 1版) 4.升版后的加工设计图纸没有任何编、审、批的签署，直接发放用于施工。（如QHD32-6WHPG组块/SD-DWG-WHPG-ST（ff）-1008 3版） 5.（数控切管车间内）/（中化学四建）项目完工后作废图纸存放于现场，没有销毁或作废标识。（2013年2月的QK18-1 PAPA组块单件图，均未销毁） 6.调试技术部以信息单形式下发的修改图纸，没有设校审的签署，也没有版次的变更。（BZ34-1WHPE导管架/SD-DWG-WHPE（GK）-ST（CSP）-1015）。 7.现场人员意识差，不注意技术文件保护，图纸等技术文件直接放置于气笼、集装箱地面等。 8.用没有“作废”标识的废图纸的反面直接复印现用图纸（制管部单件图），可能导致图纸的误用。 9.（中化学四建）施工图份数不足，私自复印。 10.现场存在施工人员找技术人员打印电子版图纸（电子版图纸无