甲醇装置设备吊施工技术方案最终版.docVIP

目 录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况 4.主要工程量 5.主要施工程序 6.施工方法和技术要求 7.质量保证措施 8.HSE管理措施 9.施工措施用料 10.现场施工平面布置示意图 1.适用范围： 本方案仅适用于中原大化集团有限责任公司甲醇装置我公司承建的工程单元中的设备吊装施工。设备吊装重量单台100吨以上的另见专项大型设备吊装施工技术方案。 2.编制依据: 1. 五环科技股分有限公司提供的有关设计图纸 2.《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 3.《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 4.《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-1995 5.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 6. 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003 7.《起重工操作规程》 SYB4112-80 《石油化工工程起重规范》 SH/T 3536-2002型吨 6.施工方法和技术要求 6.1施工准备 6.1.1施工现场“四通一平”，达到开工条件，大型吊装机具设备进厂。 6.1.2准备合格的检测计量器具：经纬仪，水平仪等 6.1.3准备足够的施工工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆、切割工具及设备支垫材料等 6.1.4设计交底及施工图会审。 6.1.5编制详细可行的施工方案，审批后作为施工指导。 6.1.6技术人员对班组施工作业人员进行施工前的技术交底 6.1.7所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。 6.2到货设备验收 6.2.1检验到货设备具备的技术文件： 1）供货清单。 2）压力容器产品安全质量监督检验证书以及产品合格证、质量证明书及焊缝无损检验报告。 6.2.2所有构件标识所属图号、件号，其规格型号、材质、数量与施工图相符。 6.2.3设备实物检查： 1）铭牌：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2）设备外表面有无明显的中心线标记; 3）设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷。 4）设备表面的油漆完整、无脱落现象。 5）对照图纸检验设备主要尺寸及圆度是否附合规范要求，核对附件、内件的规格型号、数量及装配质量，同时检查焊接外观质量； 6）设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。 7）设备内部干净、清洁，无杂物。 8）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2mm。 9）立式设备底座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2mm。滑动端要求符合设计要求； 10）落实设备吊装重量，核对设备铭牌、图纸及到货清单上的重量是否一致； 11）检验完毕后填写《设备开箱检验记录》。 6.2.4对充氮密封的设备，在安装前严禁打开密封，并挂设标识牌。 6.2.5凡在制造厂热处理完的设备，到现场后禁止在其壳体上随意动焊。 6.3基础验收 6.3.1设备安装前，会同有关部门人员进行基础交接验收，土建施工单位应提交基础质量证明书，以及相关施工记录 6.3.2基础外观验收： 1) 基础成型良好，表面并且无蜂窝、空洞、露筋裂纹等缺陷，周围土方回填夯实、整平。 2) 地脚螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、数量应与设计图样一致，并且地脚螺栓无变形，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷。 3) 基础上的标高基准线、纵横中心线应有明显标记。 6.3.3 基础几何尺寸验收 1) 基础坐标采用钢盘尺测量进行检测，其允许偏差为±20mm。 2) 立式设备基础，以参照基准的标高为基准，用水平仪或U形管测量基础的标高线允许偏差≤5mm，同时测量基础上表面的高度允许偏差为+0~-20mm. 3) 对于卧式设备基础，固定端基础上表面标高允许偏差为+0~-20mm，滑动端预埋件上表面标高允许偏差为±5mm， 4) 地脚螺栓预留孔检查：中心位置允许偏差±10mm，深度允许偏差+20mm/－0，预留孔壁铅垂度≤10mm 5) 地脚螺栓检查：地脚螺栓顶部标高允差偏差为+20mm，-0mm，并保证螺纹部分有足够的长度。地脚螺栓之间中心距允差为±2mm（顶部和根部分别测量）。 6.3.4 设备钢结构基础验收： 1）钢结构基础施工单位应有安装记录，几何尺寸测量记录及设计变更通知单等技术文件。 2）钢结构基础上应有明显的纵横中心线及标高基准线标记。 3）钢结构基础上地脚螺栓孔数量、大小应与设计图样一