设计说明书正式.docVIP

前言 1.1 设计题目 某厂电镀车间空气污染控制工程 1.2 建筑物修建地点 南京 2 工艺资料 2.1 车间性质 该车间为机械厂电镀车间，对工件进行防护性电镀； 2.2 生产量 35kg/h； 2.3 工作制 每天两班制； 2.4 工作人员 每班工人25人，技术人员4人； 2.5 .工艺流程简述 （1） 铝及铝合金的氧化处理： 该工艺过程的目的是防止金属锈蚀，提高其耐磨性。办法是利用阳极处理，使金属获得一层氧化膜。其工艺流程是：磨光、抛光、化学除油（碱性除油）、热水清洗、硝酸溶液腐蚀、冷水清洗、阳极处理（无水铬酸溶液）、冷水清洗、干燥； （2）镀锌、镀铜： 工件先在碱性溶液中进行化学除油，再进行强腐蚀除锈（硫酸或盐酸），随后进行电解除油（碱溶液）及弱腐蚀。每一道工序前均用冷、热水清洗。镀锌溶液：镀锌用氰化钠(NaCN)、氧化锌(ZnO)和氢氧化钠(NaOH)溶液；镀铜则用氰化铜(Cu（CN）2)、氰化钠(NaCN)溶液。 （3）磷化处理： 钢铁件经喷砂处理、化学除油、清洗后，用含磷酸锰铁的盐与氧化铜溶液进行磷化处理，利用离心机干燥后，置于110~120℃之锭子油中2~3分钟。磷化处理的目的在于使钢铁表面生成一层不溶性的磷酸盐薄膜，以此来提高金属之防腐能力。磷化膜为灰色或褐色。 2.6车间主要设备表 编号 设备名称 数量 型号与规格 溶液 备注 有害物 温度 1 喷砂室 1 V=1.0 m3 粉尘 2 砂箱 1 1600×700×800 N = 2.2 KW ωn=2860r/min 3 抛光机 2 D=400mm 磨屑 N = 40 KW 4 发电机 2 5 电除油槽 2 1000×800×800 碱雾 70~80℃ 6 温洗槽 3 800×600×600 水蒸气 60℃ 7 化学除锈槽 2 1000×600×600 酸雾 室温 硫酸溶液 8 冷洗槽 9 900×600×600 水蒸气 室温 9 氰化镀铜槽 2 1500×800×600 氰化物 30℃ 10 热洗槽 6 1000×600×800 水蒸气 90℃ 11 镀锌槽 2 1500×800×800 碱雾 80℃ 碱性溶液 12 硝酸腐蚀槽 1 1000×800×800 酸雾 室温 13 阳极处理槽 1 2000×800×800 酸雾 室温 14 磷化槽 1 2000×800×800 酸雾 98℃ 15 化学除油槽 3 1500×800×800 碱雾 70℃ 16 酸蚀槽 1 1500×800×800 酸雾 50℃ 17 烘干箱 1 1600×700×1200 18 浸油槽 1 1000×700×700 110~120℃ 19 离心干燥机 1 20 工作台 5 按图示 21 酸液配制槽 1 1200×800×800 酸雾 常温 22 碱液配制槽 1 2000×800×800 碱雾 常温 3计算说明书 3.1 车间热、湿、有害气体散发量计算 3.1.1 散热量计算 （1）室内参数的确定 根据《供暖通风设计手册》P88 、《简明通风设计手册》P12室外空气参数表查得南京地区的的气象条件如下： 大气压 冬季102.52kPa;夏季 100.40kPa。 室外计算（干球）温度 冬季通风2度；夏季通风32度。 室外风速 冬季平均2.6m/s；夏季平均2.6m/s. 室外计算相对湿度 最冷月平均73％；最热月平均81%. 根据本工艺流程的具体特点，特选定如下设计参数： 冬季采取采暖措施，以保持室内一定的温度；夏季采取制冷降温措施，以保持一定的人体舒适性。本工艺参数设计冬天室内温度为tn ＝17度，相对湿度为φn ＝0.65；夏季室内温度为tn ＝24度，相对湿度为φn ＝0.45。并且工艺流程中的各温度较高的槽采取相应的隔热措施，冬季与夏季各槽的外表面温度均保持在37度。 （2）工业设备（炉）及容器外表面散热量 计算公式如下：（《简明通风设计手册》P37，散湿量计算） 式中F－－设备外表面积，； ――对流系数，对于垂直面＝2.55×，， 对于水平面； ――设备外表面和室内空气温度差，； ――设备外表面的辐射系数，； ――设备外表面温度，； ――周围物体表面温度，。 例：以酸蚀槽（1500×800×800）（夏季）为例，其溶液温度为50度，采取隔热措施以后使其槽四周外表面的温度降低到37度。（据《安全设计手册》P756 槽壁面保温隔热参数设计）带入公式计算如下： ＝0.511KW 其他各槽的计算结果参见 附表一 工业设备（炉）及容器外表面散热量（夏季）； 附表二 工业设备（炉）及容器外表面散热量