金属塑成型原理第十二章12.24最终版讲义.pptVIP

第十二章 金属在加工变形中的断裂 特征：断面外观没有明显的塑性变形迹象，直接由弹性变形状态过渡到断裂阶段，断裂面和拉伸轴接近正交，断口平齐。 特征：裂口生成、发展均很慢，断裂前经受了较大的塑性变形，其断口呈纤维状，灰暗无光，若在电子显微镜下可看到韧窝等。 韧性断裂主要是穿晶断裂，如果晶界处有夹杂物或沉淀物聚集，则会发生晶间断裂。 塑性与脆性并非金属固定不变的特性，象金属钨，虽在室温下呈现脆性，但在较高的温度下却具有塑性。在拉伸时为脆性的金属，在高静水压下却呈现塑性。在室温下拉伸为塑性的金属，在出现缺口、低温、高变形速度时却可能变得很脆。所以，金属是韧性断裂还是脆性断裂，取决于各种内在因素和外在条件。因此，对塑性加工来说，很有必要了解塑性－脆性转变条件，尽可能防止脆性，向有利于塑性提高方面转化。 塑性与脆性并非金属固定不变的特性，象金属钨，虽在室温下呈现脆性，但在较高的温度下却具有塑性。在拉伸时为脆性的金属，在高静水压下却呈现塑性。在室温下拉伸为塑性的金属，在出现缺口、低温、高变形速度时却可能变得很脆。所以，金属是韧性断裂还是脆性断裂，取决于各种内在因素和外在条件。因此，对塑性加工来说，很有必要了解塑性－脆性转变条件，尽可能防止脆性，向有利于塑性提高方面转化。 * 镁合金管材拉拔断裂 在生产低塑性的钢铁或者合金时，常常发现在材料的表面或者内部出现断裂 12.1 断裂的物理本质 12.1.1 断裂的基本类型 12.1.1.1 脆性断裂 脆性断裂断口示意图 脆性断裂的表现形式： 单晶体：沿着解理面的解理断裂；（解理面一般是晶面指数比较低的镜面，如体心立方的（100）面） 多晶体：裂纹沿着解理面横穿晶粒的穿晶断裂并断口呈现解理亮面或者是裂纹沿晶界的晶间断裂、断口呈颗粒状 脆性断裂方式示意图 （a）穿晶断裂 （b）沿晶断裂 12.1.1.2 韧性断裂 韧性断裂的表现形式： 低塑性材料：切变断裂（断口∥τmax）； 高塑性材料：塑性变形后出现颈缩甚至是拉缩成一个点后才断开（如Au、Fe等金属） 低塑性材料的切变断裂 高塑性材料的颈缩断裂 韧性断裂的特点： 断裂前发生了较大的塑性变形，断裂时也要消耗相当多的能量，是一种高能量的吸收过程； 小裂纹扩大和聚合过程中又不断产生新裂纹，所以韧性断裂表现出多裂纹源 韧性断裂的裂纹扩展的临界应力大于裂纹形核的临界应力，所以韧性断裂是个缓慢的撕裂过程； 随着变形的不断进行，裂纹不断产生、扩展和集聚，变形一旦停止，裂纹扩展也随之停止。 12.1.2 断裂过程与物理本质 12.1.2.1 断裂过程 金属塑性变形过程和断裂过程是同时发生的，断裂过程又可分为裂纹形核和裂纹扩展两个阶段。 塑性变形和断裂是相互联系的、相互竞争的两个过程：塑性变形受阻（位错的增殖和塞积）导致裂纹形核，塑性变形的发展（位错的释放和消失）导致裂纹扩展是构成裂纹产生和发展的两个基本要素。 解释： 力学角度：实际生产金属绝大部分为多晶体，在外力作用下，首先是取向最有利的晶粒（即外力对其滑移系具有最大的切应力的晶粒）中的滑移或者孪生机制启动，从而产生塑性变形，而周围取向不利的晶粒由于滑移系上的分切应力尚未达到临界值未能产生塑性变形。产生塑性变形的晶粒滑移面上的位错源开动后，位错便源源不断地沿着滑移面进行运动，但是周围晶粒取向不同，滑移系也不同，因此运动的位错不能越过晶界，滑移不能发展到了另一个晶粒中，位错在晶界出受阻。受阻位错造成很多的应力集中，这一应力集中值与外加应力叠加，使得相邻晶粒某些滑移系得以启动。当某些晶粒中变形方式不能满足塑性变形连续性要求时，塑性变形受阻，在这些变形不协调的局部区域将会发生裂纹的形核和扩展过程。 位错理论角度：位错在滑移面上运动和增值，塑性变形受阻后运动塞积形成一个高应力集中区域，如果高应力集中区域积累的应变能足够大，足以破坏原子结合键时，便开始发生裂纹形核，随着形变过程发展，通过位错不断消失到裂纹中而导致裂纹的长大。当裂纹占到临界尺寸时，裂纹尖端的能量释放率达到裂纹扩展单位面积所吸收的能力，裂纹变开始失稳直到最终断裂。简而言之即是裂纹的发展过程是一种位错不断塞积和消失的过程。 12.1.2.2 裂纹形核理论 （1）位错塞积理论 位错沿某一滑移面移动受阻，在障碍物前塞积，产生极大的应力集中，形成裂口。 位错塞积理论裂纹形成示意图 12.1.2.2 裂纹形核理论 （2）位错反应理论 二个位错发生反应生成不易移动的新位错，使位错塞积，产生大的应力集中，形成裂口。 位错反应理论裂纹形成示意图：（a）位错汇合，（b）形成裂口 12.1.2.3 裂纹发展 （1）从裂口产生到物体最终断裂之间是一个发展的过程。随着塑性变形发展，只有当裂口或者空洞不断形成与扩大，并相