金属塑性成型导论140613讲义.pptVIP

材料塑性成型工程(金属压力加工) 张腾 2014.6.13 Plastic Shaping （Plastic Forming） 塑性成型的历史 早在两千多年以前的青铜器时代，我国劳动人民就已经发现铜具有塑性变形的能力,并且掌握了锤击金属用以制造兵器和工具的技术。 随着近代科学技术的发展，塑性加工技术已经具有了崭新的内容和涵义。作为这门技术的理论基础——金属塑性成形原理发展得比较晚，在上世纪40年代才逐步形成独立的学科。 塑性成形理论的发展 金属塑性成形理论是在塑性成形的物理、物理化学和塑性力学的基础上发展起来的一门工艺理论。 1. 金属塑性变形的物理和物理化学基础属于金属学范畴。 2.上世纪30年代提出的位错理论从微观上对塑性变形的机理做出了科学的解释。 塑性，作为金属的状态属性，不仅取决于金属材料本身（如晶格类型、化学成分和组织结构等），还取决于变形的外部条件，如合适的温度、速度条件和力学状态等等。 3. 塑性成形力学 1864年，法国工程师屈雷斯加（H.Tresca）首次提出最大切应力屈服准则； 1913年，密席斯从纯数学的角度出发，提出了另一新的屈服准则——密席斯准则； 1925年，德国学者卡尔曼（Von Karman）用初等方法建立了轧制时的应力分布规律，最早将塑性理论用于金属塑性加工技术。 继卡尔曼不久，萨克斯（G.Sachs）和奇别尔（E.Siebel）在研究拉丝过程中提出了相似的求解方法——切块法，即后来所称的主应力法。 此后，人们对塑性成形过程的应力、应变和变形力的求解逐步建立了许多理论求解方法：如滑移线法、工程计算法、变分法和变形功法、上限法、有限元法等等。 塑性成型的实质 本章节的主要知识点 金属塑性成型基本原理； 按照其成形的特点，可以分为五类： 轧制； 挤压； 拉拔； 锻造； 冲压成形。 轧制（Rolling） 挤压（Pressing） 挤压（Pressing） 拉拔 (Stretch Form) 拉拔 (Stretch Form) 锻造 (Forging) 锻造 (Forging) 冲压成形 (Drop Hammer) 冲压成形 (Drop Hammer) 按照塑性成形时的工件温度，金属塑性成形还可以分为热成形、冷成形和温成形。 热成形是在金属再结晶温度以上所完成的加工，如热轧、热锻、热挤压等等； 冷成形是在不产生回复和再结晶的温度以下所进行的加工，如冷轧、冷冲压、冷挤压、冷锻等等； 温成形则是介于热成形和冷成形之间的温度下进行的加工，如温锻、温挤压等等。 金属塑性变形的原理 （1）金属的结构和塑性变形：单晶体的塑性变形、位错理论的基本概念、多晶体的塑性变形、加工硬化； （2）金属的塑性：塑性和塑性指标、金属的化学成分和对塑性的影响、变形温度、变形速度对塑性的影响、提高金属塑性的主要途径、金属超塑性； 滑移——塑性变形的主要方式 滑移变形具有以下特点： 点缺陷 晶体中的点缺陷主要包括空位、间隙原子、杂质或溶质原子，以及由它们组合而成的复杂缺陷; 线缺陷 晶体中的线缺陷主要是指位错,包括刃型位错和螺型位错; 面缺陷 晶体中的面缺陷主要包括堆垛层错、晶界、亚晶粒及亚晶界。 面心立方结构单晶体的加工硬化曲线 金属的可锻性（塑性成形性） 塑性指标 常用的塑性指标是由拉伸试验测定的伸长率δ和断面收缩率Ψ表示： 提高金属塑性的途径 合理选择变形温度和变形速度 合理选择变形方式 提高材料成分与组织的均匀性 减小不均匀变形 金属的超塑性(superplasticity) 普通的金属材料在拉伸时试样会产生缩颈, 最后在缩颈处断裂。即使是塑性很好的金属材料, 断裂时所得的延伸率也绝不会超过100%。?? ?? 有些金属材料, 在特定条件下拉伸时,在没有局部缩颈或断裂情况下, 其延伸率高达1000-2000%,个别的达到６０００％。这种性能通常称为金属材料的超塑性。 超塑性现象 金属的超塑性现象，是英国物理学家森金斯在1982年发现的 　 60年代以后，研究者发现许多有实用价值的锌、铝、铜合金中也具有超塑性，于是前苏联、美国和西欧一些国家对超塑性理论和加工发生了兴趣。特别在航空航天上，面对极难变形的钛合金和高温合金，普通的锻造和轧制等工艺很难成形，而利用超塑性加工却获得了成功。到了70年代，各种材料的超塑性成型已发展成流行的新工艺。 现在最常用的铝、镍、铜、铁、合金均有10～15个牌号，它们的延伸率在200～2000％之间。如铝锌共晶合金为1000％，铝铜共晶合金为1150％，纯铝高达6000％，碳和不锈钢在150～800％之间，钛合金在450～1000％之间。 产生超塑性的途径 晶粒的超细化、等轴化及稳定化 相变