冷冲模具教材讲义.pptVIP

2:级进模设计注意事项 9 、在设计时，一定要使各工步已成形部分不受破坏，使带料保持在同一送料线上。 10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具，其凹模刃口应尽量采用入块结构，可实现快速更换和修磨。 11、针对凸模的固定方式，在实现连续冲压时，要采用挂台和反压块的固定方式，以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。切记！ 12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多任务步的模具要尽量采用浮动导料销。 13、切边的接口形式。在连续模中，经验不足的人常会将接口做成清角，我建议采用半圆切口补充一点：在产品是基准孔的圆孔，一般情况下应在与导正孔同一工步冲切。如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求，应先切外形，再冲孔。 补充：? 1，在成型部位加微调装置,方便模具进行尺寸微调，而不需要拆卸模具。 2，在模具中加误送装置以保证生产的安全性。 3，在模具中加校平校扭以保证后续工序的进行。 4，选择合理的导正、浮料方式有利于零件的成形 5，零件要有防误装措施，以免误装后打坏模具 3:设计实例讲解 产品名称：计步器 弹簧片 (五金冲压件) 3:设计实例讲解 点击进入3D 此件为本章实例产品 名称：弹簧片 材质：SUS304 加工：弹簧片冲压成形后再与计步后盖注 塑成一个整体。 功能：计步器使用时与人体配戴固定。 计步器后盖 (注塑成型件) 2D产品图 3.1 产品分析 根据客户所提供的产品图，了解到产品的形状以及技术参数等信息。从此教材产品图中我们清楚的知道产品的材质为SUS304(不锈钢)、厚度为0.6mm以及公差要求。有了这些信息我们就可以开始下面的工作了。 备注：在实际工作中经常会遇到产品图所提供的信息不完整或不清楚时，就需要设计人员主动与客户沟通并要求其提供完整。 长度: 23.7+0.75+4.57+19.84+6.65=56.31 宽度: 24.43 3.2 展开计算 1,本实例中1、2两球标处产品 折弯后内R为0.3mm大于0但 小于一个料厚，最终选择中性 层由内线向外偏移0.3个料厚 即:0.3×0.6=0.18再计算中性 层长度。 2，本实例中3球标处产品成形 后内R为12mm大于5倍料厚， 最终选择中性层由内线向外偏 移0.5个料厚即:0.5×0.6=0.3 再计算中性层长度。 3.3 排料图绘制3D图 3.4 排料图绘制2D图 排料图讲解说明 第1～5步：加工内容有冲孔、空步、切边 不合理 疑问1:产品3个内孔与外形为何不一步冲出？ 解答1:同工位工作内容过多，凹模与凸模强度不 够，易损坏模具。 疑问2:导正钉孔大小如何确定,导正钉与孔间隙 多少？ 解答2:导正钉孔大小需根 据料宽、料厚、以 及产品成状等综合 确定，一般到料带 边与连接处边距取 1.5mm～3mm左右， 直径取2mm～12mm 间隙单边0.01mm～ 0.025mm按产品要求 取质。 合理 排料图讲解说明 第6步：向上成形 难点:产品成形后尺寸回弹。 解决办法：成形零件做回弹尺寸补偿处理。 实例r=12X60%=7.2mm SUS304 T=0.6 成形圆弧回弹计算参考取值 当10T＜R＜20T时 0.7R＞r＞0.6R 5T＜R＜10T 0.8R＞r＞0.7R 1T＜R＜5T 1.0R＞r＞0.8R 成形方式 结构图 排料图讲解说明 第7步：向下折弯 成形方式 结构图 排料图讲解说明 第9步：向下折45度 成形方式 结构图 疑问:此步为何分两步折弯成形？ 解答:因成形尺寸只有5.1mm左右，零件强度弱一次成 形零件容易损坏。而且两步成形角度更加稳定。 尖角无压线 成形后尺寸 排料图讲解说明 第11步：向下折90度 成形方式 结构图 排料图讲解说明 第12步：整形 成形方式 结构图 难点：产品成形后尺寸回弹。 解决办法：调整成形入子高度直到尺寸付合要求。 因此步可能调整次数较多，故安装结构要设 计成方便快速拆装式。(也可加入微调设计 结构) 3.5 排料图数据分析说明 利用率 排料利用率=产品展开最大外形面积÷原材料面积×100% =1239.85÷2128×100% ≈58.26% 材料净利用率=产品体积÷原材料体积×100%