立焊1111讲义.pptVIP

复习回顾 1.根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，焊条可分为 哪两种？ 2.如何克服电弧偏吹？ 3.立敷焊操作注意事项？ 三.难点： 立焊时，在重力作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，当操作方法不当，运条节奏不一致，熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。因此，采用正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成型的关键。 四. 焊件装配与定位焊 （1）定位焊缝所用焊条应与正式焊缝相同。 （2）定位焊电流比正式焊大10﹪～15﹪。 （3）定位焊缝余高不应过高。 （4）定位如开裂，必须 将裂纹处铲除后重新定位焊。 （5） 应保证两板对接处齐平，间隙要均匀。 六.预热与起头 1 预热 预热是指刚开始焊接的阶段，这时焊件温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，起点部分的熔深较浅，所以电弧此时要做3-5mm长弧直线反复运动直至预热成功。 长弧预热 2 起头 对焊条来说在引弧后的2S内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先融化的溶滴几乎是在无保护气体的情况下过渡到熔池中去的，如果这些溶滴在施焊中得不到二次融化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。 短弧施焊 七.打底焊方法： （1）点击法：短弧焊接，根据熔池温度选择停留时间和间隔时间。 (2)划弧法：两边停留中间稍快，根据熔池温度选择两边。停留时间和间隔时间。 九.焊道要求 1焊缝表面均匀,接头处不应接偏或脱节, 2焊缝余高应基本均匀 3无明显咬边 4焊缝表面无夹渣 十.安全及卫生 1焊件与工位应焊接牢固 2防止弧光伤眼 3敲渣时应看清周围,防止烫伤 4完成焊接实习任务后按6S标准清理工位 常见的焊接缺陷 1.咬边（图6-3） 沿焊趾或焊根产生的沟槽。 1）焊接电流过大 2）焊接电弧过长 3）焊条角度不正确 3.未熔合 (图6-5) 焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。 1) 电流太小或焊速过高 2) 焊前清理不合要求 3) 焊条偏离焊缝中心 4.夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。 焊道要求 1焊缝表面均匀,接头处不应接偏或脱节, 2焊缝余高应基本均匀 3无明显咬边 4焊缝表面无夹渣 安全及卫生 1焊件与工位应焊接牢固 2防止弧光伤眼 3敲渣时应看清周围,防止烫伤 4完成焊接实习任务后按6S标准清理工位 难点： 立焊时，在重力作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这样就使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊美观。 图7-6 * * 立焊 定义 是指焊件处于立焊位置的操作，立焊通常是由下向上施焊。 b 200 100 300 12 一任务及分析 V形坡口对接立焊焊件图 技术要求 1.v形坡口立位单面焊双面成形。 2.根部间隙b=3.2—4.0mm, a=60°,p=0.5—1mm 3.焊后变形量小于5° ɑ 二.准备工作： （1）ZX7-315直流逆弧焊机 （2）E4303焊条 （3）焊件 （4）面罩 手套 脚盖 1、焊条角度 ：60。-80 。 作用：托住熔化金属 靠电弧的吹力把填充金属过渡到熔池中去。图7-6 2 、电流 ：打底 90A-100A盖面75-80A 3、弧长： 在立焊中要使用短弧进行焊接