中频调质炉资料.pptVIP

结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备，能满足曲轴及其它中小型锻件调质、正火处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回火炉回火（或自动运送到风冷室正火）到自动出料全过程，整个系统可靠性高、工艺适应性强。 矿用液压支柱中频调质炉技术原理 1、工件采用中频加热，即将电能转化为磁能，再将磁能转化为热能。达到工件加热的目的，然后水淬，低温回火，保温、水冷。最后达到活柱、油缸调质处理的目的。 2、依据活柱、油缸的形状尺寸及热处理工艺的要求，针对工件加热后处于热态，人工搬运淬火很困难，而淬火时工件发生变形，必须在淬火时同时校直。通过调研、会审决定采用机械、液压、电器相结合，多部件组装的形式。工件从上料开始，运料、加热、淬火、校直、回火、保温、出料等各个环节全部实现自动化。 模板来自于 * 模板来自于 * 中频调质炉 随着科学技术的发展，中频调质炉得到广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。 中频调质炉备与液压系统、电控系统组成连续式热处理机组。整个调质生产线主要由:淬火炉液压推料机构、推杆式淬火加热炉、淬火水（油）槽提升机构、料盘转送机构、推杆式或网带式回火加热炉、液压系统、电控系统等设备组成。 结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备，能满足曲轴及其它中小型锻件调质、正火处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回火炉回火（或自动运送到风冷室正火）到自动出料全过程，整个系统可靠性高、工艺适应性强。生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度，是大批量热处理生产的理想设备。 将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在其内部产生交变磁场，由交变磁场激发的感应电势将在工件的表面产生感应电流，这种电流又称涡流。因为工件材料的电阻很小，所以不大的感应电势便造成强度很大的涡流，从而释放出大量的焦耳热，使工件表面层温度迅速升高。 定时将工件运到上料架上，启动操纵台开关，上料架油缸将工件送入接料架到位、退回，时间继电器控制送料油缸Ⅰ将送入淬火感应圈，到位碰行程开关后送料油缸Ⅰ退回。碰行程开关，工件被加热，时间继电器控制工件加热后上料架油缸将第二个工件送入接料架Ⅰ。送料油缸Ⅰ再次将工件送入淬火感应圈，同时将第一个工件送入运料架Ⅰ， 工件带出淬火感应圈，到位碰行程开关，运料架Ⅰ下减速器停止，油缸工作，将工件送入过渡板，工件碰行程开关，运料架Ⅰ下油缸退回，工件进入校直机，同时校直减速器起动，校直机压紧油缸将工件压紧，送水油缸工作。到位碰行程开关开始喷水，对工件淬火，校直滚同时旋转，校直工件，时间继电器控制到时间减速器停止，压紧油缸退回，送水油缸退回，碰行程开关，校直机出料油缸将工件送入过渡板Ⅱ，碰行程开关出料。 油缸退回，工件进入接料架Ⅱ，时间继电器控制送料油缸Ⅱ将工件送入回火感应圈加热，到位碰行程开关，送料油缸Ⅱ退回，时间继电器控制工件加热到温度，此时第二个工件已被送入接料架Ⅱ，送料油缸Ⅱ再次将工件送入回火感应圈，同时将第一个工件送入运料架Ⅱ，碰行程开关，运料架Ⅱ下减速器起动，将工件带出回火感应圈，到位碰行程开关，运料架Ⅱ下减速器停止，油缸工作，将工件送入过渡板Ⅲ 碰行程开关，同时记数器记数，运料架Ⅱ下油缸退回，箱式保温炉进口炉门油缸工作将炉门开启，工件进入箱式炉，时间继电器控制炉门油缸退回，如此循环直到箱式炉进入规定工件数(21件)时，记数器控制箱式炉出口炉门油缸，工作炉门开启，同时箱式炉出料油缸将工件送出，碰行程开关，炉门关闭，工件进入水池水冷。 中频调质炉售后： 1、 采用“1+2”服务模式，即自感应电炉售出时起，该项目由1名销售人员和1名售后服务人员跟踪。 2、 免费现场指导安装、现场调试，负责对技术、操作维修人员的培训。 3、 设备交付时提供全套技术资料（含电路图）一份。 4、 承诺自接到用户服务电话起，24小时内响应服务。 应用领域 营销营销组合策略组合策略 模板来自于 * 模板来自于 *