中心脚手架搭拆方案(处)03.22资料.docVIP

目 录 1工程概况…………………………………………………………2 2编制依据…………………………………………………………2 3基本参数…………………………………………………………2 4中心架体平面尺寸及布置图…………………………………...3 5架体搭设工艺流程………………………………………………4 6架体搭设主要工艺………………………………………………4 7中心架体搭设构造………………………………………………5 8锥壳支撑体系验算………………………………………………9 9脚手架稳定性验算……………………………………………...15 10脚手架搭拆安全技术要求…………………………………….16 榆横煤化工卸储煤原（燃）料煤筒仓中心脚手架 搭拆专项施工方案 1工程概况 本工程为中煤陕西榆横煤化工卸储煤装置原（燃）料煤筒仓工程，由3个圆形筒仓组成，仓内径均为34m，仓壁厚度为400mm。 漏斗以上仓壁采用刚性滑模施工，滑至下环梁底口，滑模施工高度为40.2m；滑模时仓内搭设中心脚手架，架子尺寸为11m×10m（详见平面图）。该中心架体作用：一是作为滑模爬杆支撑平台，起到爬杆整体稳定性作用并承受平台荷载；二是作为仓上锥壳及一层框架砼结构施工的支撑构件。 2编制依据 2.1《卸储煤原（燃）料煤筒仓工程结构图纸》 2.2中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版 2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 2.4《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》(JGJ130-201) 2.7、中煤73处机电队滑模布置图 3基本参数 3.1滑模模具及附件 爬杆采用φ48*3.5无缝钢管，单仓设置104根，其中仓壁设置72根，内设32根；每仓设置72榀桁架，桁架长度为12m，桁架上采用∟110角钢，下旋采用∟75角钢，桁架高度为1.1m，桁架与开字架采用铰接；围圈采用[10槽钢，环梁采用[14槽钢；开字架架高2850mm。 3.2模板及平台 滑模模板内外采用P3012，外模采用内衬铁皮，内外吊架满铺木跳板；内平台除中心脚手架位置外，全部满铺，外平台宽度为0.8m，内外平台上满铺40mm厚木跳板并覆盖0.5mm厚铁皮。 3.3滑模的初始标高及停滑标高 滑模的初始标高为2.7m，停滑标高为42.9m。 3.4锥壳及框架底板施工参数 锥壳模板支设采用木模板，支撑立杆间距为1m，步距为1.2m，锥壳底板支撑木方间距为200mm，小横杆间距为500mm；一层框架底板支设高度为10.1m，立杆纵横距为1m，步距为1 .2m，梁板模板均采用木方及12mm厚木模板。 3.5材料参数及荷载取值 中心脚手架钢管采用φ48×3.2钢管，惯性矩I=1cm4,截面模量W=cm3,截面积A=cm2；Q235钢抗拉,抗压和抗弯强度设计值:f=205N/mm2,弹性模量:E=2.06×105N/mm2抗弯强度:15N/mm2,抗剪强度:1.3N/mm2,弹性模量:9000N/mm2 5架体搭设工艺流程 漏斗架体支撑梁焊接 测量放线 按照平面布置图尺寸布置扫地杆及立杆 搭设横杆 按照步距要求搭设第二步架 同理搭设以上架体 剪刀撑搭设 按照高度要求及时设置架体钢丝绳 6架体搭设主要工艺 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60N.m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量，设置与墙拉结钢丝绳，按第一步程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设的进程及时安装钢丝绳和剪刀撑，在脚手架外围每10米挑一道水平安全网，外挑尺寸为4m。 7中心架体搭设构造 7.1平面布置 中心脚手架立杆纵横向间距1m，步距1m，爬杆外侧的立杆均为桁架的支撑点，爬杆内侧立杆为滑模期间构造杆及后期锥壳框架底板施工的支撑点。立杆与大横杆必须采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。 7.2立面布置 大横杆步距1000㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于400㎜