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主要功能实现 通过单片机实现充电器的智能化控制，比如自动断电、充电完成报警提示等； 采用专用的电池充电芯片MAX1898与继电器实现对充电过程的控制，并实现电池预充、快充、满充、充电 采用PCF8591对充入锂电池的电压进行检测电池电压，通过蜂鸣器对MAX1898充电情况做相应的报警，并从24C02中读取存入里面的歌曲。 硬件部分单元电路设计 智能充电器设计的功能模块如下： 单片机模块：实现充电器的智能化控制，比如自动断电、充电完成报警提示等 充电过程控制模块：采用专用的电池充电芯片与继电器实现对充电过程的控制 充电电压检测模块：采用PCF8591对充入锂电池的电压进行检测，并在达到一定的值进行报警 报警电路 : 通过蜂鸣器对MAX1898充电情况做相应的报警，并24C02中读取存入里面的歌曲 单片机模块 充电过程控制模块 充电电压检测模块 利用MAX1898进行检测的同时，还要通过锂电池两端的电压进行检测，还需要PCF8591对电路进行AD转换 报警电路 总设计电路PCB图 过程图示 软件部分方案概述 　（1）充电器的充电过程主要由MAX1898和单片机AT89S51控制，而单片机主要是对电池充电器控制作用。主要功能介绍如下： 　　 当MAX1898完成充电时，其/CHG引脚会产生由低电平到高电平的跳变，该跳变引起单片机INT0中断。/GHG输出为高电平时有以下3种情况： 电池不在位或者无充电输入； 充电完毕； 充电出错（此时实际上/CHG会以1.5HZ的频率反复跳变）； 　　显然前面2种情况都可以直接通过继电器切断充电电源，所以程序上着重于第三种情况的判断。 　 (2)I2C使用（PCF8591的AD转换，24C02的存储音乐） 单片机控制智能充电器的控制流程 充电过程数据表 元件清单 对于本次设计制作，出现的问题。 三极管三个脚对应的三个极不明确，则通过万用表测量，测量的bce与模拟测量的bce相反，即与网上资料的也相反，所以用万用表测量的bce要反过来接。 继电器，MAX1898，4位一体数码管,PCF8591X在PROTEL中没有相应的封装，则通过测量尺寸，自制封装 原本在接上电源时要对电池充电，可是在接上电源时，MAX1898没有电源供应，则是把继电器的相应引脚接反了。 数码管显示的电压值与实际测量的电压值不一样，PCF8591的基准电压一脚要接5V电压。 MAX1898的充电速率慢 对于本次设计制作，还有很多可以提高的地方。 可以利用PCF8591对电池电压进行采集，通过计算得出电池流入的电流，并在LCD1602显示出来，达到可视化的控制。 提高充电速率。可以利用功能强大的芯片SMC401。 所提供的电源电压不稳定，以至于电源电压显示不准确。可以采用精密的波形发生器 设计者：张小花 号数：20 总设计方案框图 AT89S52 电源 5V继电器 是否充满？ MAX1898 锂电池 触发信号 充电使能 充电 是 蜂鸣器报警 数码管显示电压值 充电状态 LED指示灯 电池或充电器没有安装 灭 预充或快充 灭 充电结束 亮 充电出错 以1.5Hz频率闪烁 　　　MAX1898有如下的功能： 　　　①具有预充电功能。 　　　②具有充电保护功能。 　　　③具有自动断电功能。 　　　④具有充电完成报警指示功能。 利用蜂鸣器读取24C02中存入的歌曲 总设计电路图 设计实物正面 INT0初始化 INT0_count=0？ 启动定时器T0 T_count=0 Int0_count++ 返回 定时器0初始化 关闭T0计数，重赋计数初值 T_count++ T_count600? Int0_count=1? 充电完毕，蜂鸣器报警，关闭充电电源 启动T0计数 充电出错 否 是 关闭T0计数和INT0 否 是 否 是 测量次数 电池电压（V） 充电电流（mA） 电阻（?） 1 3.98 55.1 0.072 2 3.96 53.1 0.075 6 3.98 49.8 0.080 7 4 45.8 0.087 9 4 41.4 0.097 10 4.03 39.9 0.101 13 4.05 32.5 0.125 15 4.05 29 0.140 25 4.07 27.6 0.147 30 4.13 19.49 0.212 35 4.13 18.89 0.219 45 4.15 18.47 0.225 50 4.17 15.94 0.262 55 4.29 0.4 10.725 60 4.31 0.3