安全操作规程A5.doc

第一章 安全操作总则 1.“安全生产，人人有责”。所有人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，环保优先”的方针。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 2.任何人均有权向上级报告安全隐患。遇有危及生命和健康的情况，有权停止操作，并立即报告。 3.操作人员未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。特种作业人员必须经培训和考试合格，持特种作业许可证方可操作。 4.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，要戴防护镜，穿好防护鞋，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在易燃易爆场所,不准穿产生静电的服装；铸造设备操作人员要穿着长袖工作服不得敞怀，清理工必须戴防护镜。 5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠。 6.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7.凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才能离岗。 8.修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。 9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并定期检测。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。 10.行人要走安全通道，注意警示标志，严禁走便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通行和停留；严禁自行车、摩托车进入车间。 11.安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、避雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随意挪动，其周围不得堆放无关物品。 12.对易燃、易爆、有毒、放射性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。 13.要害生产部位，非岗位工作人员未经批准严禁入内。 14.保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和垃圾。 15.新、改、扩的作业场所和设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。 16.认真执行安全检查制度和参与安全学习教育活动，对重大安全隐患要及时上报。 17.发生事故或重大未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告。 第二章 机装车间安全操作规程 一、金属切削机床通用安全操作规程 1.操作者必须经过培训考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 2.工作前认真作到： （1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 （2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,必须清理、擦拭干净、上油。 （3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 （4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 （5）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于非工作的位置上。 （6）检查各刀架，应处于非工作位置。 （7）检查电器配电箱，应关闭牢靠，电气接地良好。 （8）检查润滑系统储油部位的油量，应符合规定要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定，人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 （9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3—5分钟。检查： ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④ 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。