氯碱氯化氢和盐酸生产基础知识2014讲义.pptVIP

化工厂技术室 马宗仁 2014年7月 石墨冷却器的技术特性 可用温度为：–20℃～165℃，可用的压力纵向为0.4MPa，径向压力为o.4～0.6MPa，圆块孔式石墨冷却器与石墨列管式冷却器相比，具有更能经受压力冲击(列管式许用压力仅0.2MPa)、更耐高温。 （8）凡氢气系统的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换，对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊；对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量 0.41%(取样口应在设备的最高点)，合格后方能进行。 （9）严格控制产品氯化氢的含氧和游离氯，否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。 一、高纯盐酸的性质与用途 1. 高纯盐酸的性质 高纯盐酸是纯度较高的盐酸，与普通的工业盐酸相比，含有的杂质更少，但其性质与普通的盐酸基本相同。高纯盐酸是通过纯水吸收氯化氢气并用Na2SO3溶液脱除游离氯而制成，纯度较高。 高纯盐酸的物理性质：是具有刺激性臭味、无色、透明的液体。其分子式为HCl，分子量为36.5。其沸点随着其浓度的不同而不同。在常压下，氯化氢在水中的浓度为20.24%，共沸点为110℃。 (二)开车操作 1.在合成炉(或三合一炉)呈微负压的情况下，先点氢气，让其在空气中燃烧；然后通氯气，以氯气代替空气；呈青白色火焰后，关闭点火孔。 2.如果一次点火不成功，切忌立刻再点第二次。应抽拉炉内剩气，经分析合格后才能再次点炉。 3.点火完毕后，确认供气及火焰正常后，再加大进炉氢气、氯气流量，严格保持氯氢配比，确保一定负荷。若是三合一炉，则一定要在点火时打开进炉的稀酸阀。 4.在制酸系统正常后，在冷冻系统及纳氏泵系统具备输送氯化氢条件下，关闭制酸系统，改送冷冻干燥，成为合格氯化氢后压送至氯乙烯合成。 5.在盐酸脱吸工艺中，待制酸系统正常后，具备脱吸条件下，将浓酸送往解吸塔进行脱吸，然后经处理为合格氯化氢后再送往氯乙烯合成系统。 (三)停车操作 1.系统停车，原则上是“先断氢、后断氯”。但后断氯容易发生余氯过量外逸污染环境。而反过来先断氯、后断氢，则容易发生余氢爆炸。因此一般几乎是两种气源同时切断。若有先后，其时间也只是以数秒计。 2.在炉子火焰熄灭后，水流泵或鼓风机继续抽拉炉内剩气。决不能一停炉就立刻打开点火手孔补充空气(对炉外点火来说，则不能立刻拔掉氢气胶管去补充空气)，否则容易发生防爆膜爆破(由于突然补充空气与炉内剩余氢气形成爆炸混合物所致)。另外，一冷一热，急剧热胀冷缩对石英燃烧器无法承受，容易碎裂。 3.停炉后，经抽拉一段时间后，补充空气，直至抽完剩气。若停车时间较长，对三合一合成炉，停下炉子后可停送稀酸；若时间不长(即可能又会点炉的)可以不停泵，稀酸作循环。 (四)紧急停车操作 发现以下情况时应进行紧急停车处理： 1.如氢气柜压力逐渐下降，此时一面尽量减小氯气流量，并将氢气放空总阀关闭；一面立即通知调度，维持小火生产。如氢气柜继续下降，则停掉几台炉子，尽量保持一台炉子生产，以便正常后迅速恢复流量。 2.当氢气流量剧烈变化无法维持正常生产时或氢气压力突然下降（0.05MPa），致使合成炉氢、氯流量作相应减少仍不能维持生产时。 3.氢气纯度低于98%，火焰颜色极不正常，或原氯含氢超过0.50%。 4.合成炉安全防爆膜破损时。 5.如遇电力系统突然跳闸，应迅速关闭氢气阀和氯气流量调节阀门，其他与正常停车操作相同。 能力目标 1.了解掌握氯化氢合成工艺流程和设备设施 2.掌握合成炉点火操作、合成系统的开车操作和停车操作及正常操作 3.能对合成炉和合成系统的常见异常情况进行分析处理 学习目标 知识目标 1.理解氯氢合成相关原料和产品的性质、工业卫生和安全技术、氯氢合成的原理和氯氢合成条件的选择及主要设备的结构和工作原理 2.学会氯氢合成主要设备和系统的操作方法。 盐酸是化学工业最基础的原料三酸两碱之一，有着广泛的用途。盐酸又称为氢氯酸的水溶液，也是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,同时还是平衡氯气产品生产能力的关键产品。 目前在中国的氯碱工业中生产的氯每年有三分之一以上是通过合成氯化氢的方式来制成商品盐酸或用以制造其它氯产品。以商品盐酸为例，每年的产量