”QC小组-加快高岩面地下连续墙施工效率资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 八、要因确认 非要因 10、确认十：机械调配不合理 标准：吊机必须配合桩机的调动 实测：对现场的吊机进行调查，履带吊、汽车吊司机各两名，分两班制，可以做到随叫随到，没发现吊机不配合吊桩机。2013年8月26日由蔡智宇对现场吊机进行现场检查。 九、制定对策 针对上面确定的三项要因，小组成员针对“桩机移位”、“孔位布置不当”、“修锤时间长”这三个问题召开对策方案分析会议，会上分别对以上三个问题的几个方案进行了分析和必选，最终整理、归纳成系统图和分析表如下所示： 1、方案选择与分析 （1）桩机移位 桩机移位 焊接固定桩机 加大测量力度 九、制定对策 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表： 序号 方案名称 方案分析 特点 结论 选择 1 焊接固定桩机 1、方案： 在导墙预埋角铁，用焊接固定住桩机，使其不易移位 2、成本分析 （1）增加材料费：预埋件和焊条 （2）增加人工费用：焊工 优点： 桩机摆动幅度小 缺点： 1、桩机下阶段施工活动性差 能有效解决桩机移位的问题，但桩机活动性差，不宜采用 不 采 用 2 加大测量力度 1、方案： 加大测量力度及时更新桩位状态数据 2、成本分析 （1）增加材料费用：无 （2）增加人工费用：无 优点： 1、操作简便； 2、能够及时了解桩位状态，起到提前预偏 成本费用相对低廉，操作简便，效果良好，宜采用。 采 用 九、制定对策 （2）孔位布置不当 孔位布置不当 采用铣槽机 合理优化孔位 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表： 序号 方案名称 方案分析 特点 结论 选择 1 采用铣槽机 1、方案：采用铣槽机减少孔位施工，增加施工效率 2、成本分析:（1）增加材料费高 （2）增加人工费用：无 优点： 减少孔位施工 缺点： 1、增加费用较高； 能有效解决孔位布置不当的问题，但成本过高，不宜采用 不 采 用 2 合理优化孔位 1、方案：在原来9个孔位的基础上优化为7个孔位。 2、成本分析:（1）增加材料费用：方案优化，无费用增加；（2）增加人工费用：无 优点： 1、操作简便； 2、孔位减少为7个，效率提高 成本费用相对低廉，操作简便，效果良好，宜采用。 采 用 九、制定对策 （3）修锤时间长 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表： 修锤时间长 采用全特种钢制锤 采用特种钢锤牙与增加桩锤数量 序号 方案名称 方案分析 特点 结论 选择 1 采用全特种钢制锤 1、方案：采用全特种钢制锤来增加桩锤的使用时间，减少修锤次数 2、成本分析:（1）全特种钢制锤造价高;（2）增加人工费用：无 优点： 减少修锤次数 缺点： 1、增加费用较高； 能有效解决修锤时间长的问题，但成本过高，不宜采用 不 采 用 2 采用特种钢锤牙与增加桩锤数量 1、方案： 采用特种钢锤牙修锤与增加桩锤数量 2、成本分析:（1）增加特种钢锤牙;（2）增加增加桩锤 优点：1、增加桩锤的使用时间;2、修锤不影响后续施工 缺点：1、增加设备 成本费用相对较低，操作简便，效果良好，宜采用。 采 用 九、制定对策 针对要因确认所确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，针对以上要因制定了以下对策 对 策 实 施 表 序号 主要原因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 1 桩机移位 加大测量力度 偏差量≤3cm 桩机安装支点等高 桩机安装稳固 桩位经常复测、并纠正 4、总结经验，提前预偏 现场 黄创文 2013年9月4日 2 孔位布置不合理 合理优化孔位 孔位优化为7个 1、标准槽段（宽度)冲孔数量7。 2、每个槽段分好冲孔顺序，要求工人按孔顺序施工。 现场 蔡智宇 2013年9月6日 3 修锤时间长 采用特种钢锤牙与增加桩锤数量 延长桩锤使用时间 1、桩锤修补采用特种钢材 2、增加桩锤数量 现场 蔡智宇 2013年9月12日 十、对策实施 实施一、解决桩机移位的问题 （1）、编制实施计划 2013年9月11日小组成员针对出现的桩机偏位（桩锤偏位）问题，立即组织了会议，并制定了以下的计划表。 序号 工作内容 解决的问题 责任人 完成时间 1 桩机安装支点等高 解决桩机支点受力均匀 樊海华 2013.9.12 2 桩机安装稳固 桩机不发生摆动 黄创文 2013.9.12 3 桩位经常复测、并纠正 及时发现错误，及时纠正 李本辉 2013.9.13 4 总结经验，提前预偏 提前做好预偏 聂军 2013.9.13 十、对策实施 （2）、桩机安装支点等