提高SMT贴片机直通率(500PPM).ppt

提高贴片机房一次性直通率 厦门哈隆电子有限公司 一、小组介绍 二、选题 三、活动计划 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 六、原因分析 七、要因确认 1.末端因素分析表 七、要因确认 1.末端因素分析表（续） 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 实施一、增加对钢网清洗次数，并使用无尘纸沾酒精擦拭钢网： 九、对策实施 实施二、通过调整印刷机定位针来控制钢网与PCB板的平度： 九、对策实施 实施三、锡膏 九、对策实施 实施四、重新制作测试板、调整回流炉温： 九、对策实施 实施五、对有板屑的板用布沾酒精擦试 对不良板进行挑选使用，将不良情况反馈供应商改善 九、对策实施 实施六、调整贴装位置 十、效果检查 十、效果检查 十、效果检查 十一、巩固措施 1、将措施纳入标准化 十二、巩固措施 2、巩固效果 十三、总结和今后打算 * ?linyansong 18-Jan-09 * 08年11月20日-09年1月31日 活动时间 攻关型 课题类型 08年11月20日 课题登记时间 提高贴片机房一次性直通率 课题名称 08年11月20日 成立时间 “快乐直通车”QC小组 小组名称 哈隆电子有限公司 基板课 单位 1.小组介绍 2.小组成员 组员 生产线线长 男 黄智渊 组员 基板课课长 男 蒋荣标 组长 工程师（质检工艺课） 男 林炎松 组内分工 岗位职务 性别 姓名 选题理由 贴片机房的YAMAHA自动贴片机为新增设备，故生产存在较多问题，反馈不良率严重超标。 贴片机房主要生产的是空调板，客户对产品各方面性能要求较高。 能够降低产品不良率，对今后提高其它同类高档产品质量起到很好的借鉴作用。 提高贴片机房一次性直通率 产品反馈不良率达9.62%，因此，公司领导要求尽快解决生产问题，降低产品不良率。 只有提供过硬的产品质量才能维持长期良好的合作关系。 提升公司的企业竟争力 2008年11月27日—11月16日生产的总点数2′834′575点，反馈不良点数9′336点，产品不良PPM为3′294，下面对9′336不良点进行统计分析如下： 制图|表：蒋荣标 08.12.16 症结：从不良PPM分布图可看出少锡、连点所占不良PPM非常高，是主要的改善点。 不良PPM分布图 各个不良项的不良PPM 活动目标图 3294PPM 500 PPM 2、可行性分析： 贴片机房设备配置较好：自动贴片机（YAMAHA 100XG），并配有半自动印刷机。 生产工艺简单：现在生产的产品大都为0805和0603元件。 小组成员都是SMT的技术骨干或管理骨干，有丰富的QCC攻关经验，并邀请质检工艺课课长 担任技术指导。 1、设定目标值：由于影响产品直通率的最主要因数为少锡、连点；这次改善也是先从这两方面开始入手，其它方面暂不考虑，因此我们将此次的目标设定为：从现在的3294不良PPM，降低到500不良PPM。 降低不良PPM 松香含量 清洗印刷不良品 人 机 料 环 法 连 点 室內过于潮湿 通风不暢 温度高 钢网储存 未按SOP作业 钢网开口不当 手推撞板 手贴散料 锡膏加到钢网开口处 手抹锡膏 手贴零件 手碰零件 新手上线 钢网未清洗干淨 清洗钢网不及時 缺乏品质意识 钢网贴纸未贴好 缺乏教育训练 缺乏责任感 维修不当 钢网清洗 来料脚弯 清洗剂类型 零件与PCB不符 使用周期 无尘布起毛 零件间距太近 錫膏 搅拌不均 粘度 锡膏成份 錫膏下塌性 有异物 回温时间 PCB 有锡珠 变形 残留异物 與零件不符 焊盘间距小 钢网擦拭频率少 锡膏回温时间 钢网管制 机器保养 锡膏的管制 零件管制 无尘布使用次数过多 锡膏粘度测量 未依SOP操作 锡膏选择不当 锡膏搅拌频率 印刷连点后用刀片拨錫 变形 硬度 材质 刮刀水平 长度 刮刀角度 刮刀 尺寸 轨道有异物 预热不足 温度设定不当 速度太快 回流时间太长 热风对流过快 回流焊 开口太大 钢网材质 钢网张力 钢网厚度 钢网 贴装高度 part data 设定不当 设备保养 座标偏移 真空不暢 吸嘴規格 吸嘴弯曲 贴装偏移 定位过高 印刷机 压力太大 真空 清洁方式 印刷速度 脱模方式 生产工艺 松香含量 清洗印刷不良品 人 机 料 环 法 少 锡 通风设备不好 湿度太大 温度高 灰尘过多 未按SOP作业 钢网开口不当 手推撞板 手放散料 钢网上锡膏不均 手抹锡膏 手贴零件 手碰零件 新手上线 钢网未清洗干淨 清洗钢网不及時 缺乏品质意识 钢网贴纸未贴好 缺乏教育训练 缺乏责任感 维修不當 钢网清洗 来料脚弯 清洗剂类型 零件与PCB不符 使用周期 无尘布起毛 零件间距太近 錫膏 搅拌不均 锡膏过期 锡膏成份 錫膏粘度高 有异物 回温时间 PCB 有錫珠 变形