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第五章 典型化工、石化、医药项目复习要点——石化项目 5.1复习要点 5.1.1工程分析要点 工程分析部分的重点是污染因素分析、清洁生产分析、环保措施分析，必要时应对厂址选择、总图布置提出意见或建议。 1、工程简介，内容为工程名称、建设性质、地点、规模、项目组成(包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等)、产品方案、建设投资等，应有区域位置图和总平面布置图。 2、生产装置、工艺路线 详细说明原料组成及性质、生产工艺方法、操作控制条件，有物料平衡、水平衡、特征元素平衡。应以带污染物排放点的污染源流程图及相对应的表来说明每套生产装置的产污过程、排放点位置、污染物成分、数量、浓度、去向。罐区有各种原料、成品、半成品的储罐，各种水处理装置生产软化水等，还有原料、产品的运输装卸站台、码头、罐车、船等。同时要考虑非主体工程的污染源。 3、污染源及环保措施分析 4、总图布置分析 5、清洁生产分析，从原料、生产工艺、设备选型、环境管理、产品指标等方面进行清洁生产分析。 5.1.2评价的重点因子和主要环境影响 施工期同一般建设项目，大型项目要考虑对区域生态的影响。 运行期 废水污染因子：应包括装置生产废水、清净废水、事故排水量(非正常工况排水量)、前期雨水，一般污染因子包括石油类、COD、BOD5、PH、悬浮物、特征因子(苯系物、硫化物、氢化物、挥发酚等)。 废气污染因子：应包括有组织排放、无组织排放及非正常工况和事故排放量，一般污染因子包括SO2、NOX、烟尘、粉尘、烃类，特征污染物如苯系物、烃类、CO、氨、氟、氯、H2S、硫醇、硫醚（恶臭）。 固废污染因子：根据工程分析，按一般工业固体废物、危险固体废物、生活垃圾分别考虑。 生产设备运行噪声。 5.1.3主要防治措施 1、化工行业生产废水一般成分复杂，处理难度大，需要专门的治理设施，常采用二级污水处理工艺进行处理，其中预处理工艺包括隔油、浮选、破乳；后续处理工艺根据具体情况定，一般有A／O缺氧(厌氧)——好氧生化、SBR工艺等，如考虑废水综合利用，则需进一步生化、砂滤处理。 2、废气治理和控制主要措施：工艺有机废气送加热炉燃烧，热能回收利用；具回收价值的废气专门处理，如采用克劳斯回收硫磺；其余废气经高空或火炬燃烧排放。 3、化工石化行业废渣一般属危险废物，除根据性质综合利用外，必须建符合环保要求的安全处置设施或交有资质单位安全处置。 5.1.4应注意的问题 1、注意具体项目与国家产业政策、所在地的总体发展规划的符合性，厂址的选择应符合城市规划布局和功能区划的要求，同时注意工艺路线能否满足清洁生产的要求。 2、关注原料、辅料、半成品、成品的性质，明确其毒性，结合生产装置作参数，严格遵守有关危险化学品管理的规定，注意其环境风险。 3、工程分析要清晰，物料平衡、给排水平衡、污水水质水量平衡合理，如有特征污染物，应另行做其平衡图、表。 4、关注无组织排放，特别是恶臭气体的排放，最主要的排放源为罐区、装罐车(船)站台(码头)。 5、关注化工项目废水的处理与达标排放。 6、关注噪声污染，特别是非正常工况时的大量放空，大修期间的吹扫放空更易激化厂群矛盾，应要求按有关规定采取消声、降噪措施，尽量避免夜间、长时间放空吹扫作业。 7、关注固废综合利用中的污染物转移，应保证接收方有防治污染的技术与措施，最好立足于在企业内无害化处理。 8、关注节水及一水多用措施。 9、注意原料输运、使用、贮存全过程的事故环境风险，提出切实有效的预案及应急措施。 10、公众参与工作要充分有效。 5.2典型案例 5.2.1案例一（2006年考试题） 某城市工业区内一汽车制造厂扩建年加工万辆汽车车身涂漆车间，生产工艺为清洗除油——水清洗——磷化——水清洗——涂漆——水清洗——干燥——喷中漆——烘干——喷面漆——烘干。清洗除油采用NaOH和合成洗涤剂，磷化使用磷酸锌、硝酸镍，涂底漆使用不含铅的水溶性涂料，中漆和面漆含甲苯、二甲苯，烘干采用热空气加热方式。生产过程废气污染源主要有喷漆过程产生的废气。喷漆室废气量为8.6×104m3／h，漆物浓度680mg／m3，漆雾含甲苯12 mg／m3，由30米高的排气筒排放，两个烘干室废气量均为2.1×l04m3／h，含甲苯浓度86 mg／m3，废气采用直接燃烧法处理，净化效率96.5％，分别由各自30米高的排气筒排放，两排气筒相距50米。 生产过程产生的废水有含油废水、磷化废水和喷漆废水，均入汽车制造厂污水综合处理站处理达标后排入城市污水处理厂，产生的工业同体废物有漆渣、磷化滤渣，污水处理站的污泥，厂址东侧有乡镇。 问题： 1、给出喷漆室可采用的漆雾净化方法。(三种即可) 答：活性碳吸附、水膜喷淋吸收、静电净化。 2、计算各烘干室排气筒甲苯排放速率及两个排气筒的等效高。 答：U甲苯