2009年年度先进集体自荐材料(炼钢厂).资料.docVIP

2009年年度先进单位 自荐材料 炼钢厂 2010年1月 2009年年度先进单位自荐材料 ——炼钢厂 2009年公司提出“保生存、谋发展”。要求全员转变思想观念，增强主人意识，积极应对金融危机，围绕各项指标，以低库存、低能耗为主导思想指导全年的工作。 炼钢厂在上级部门设备管理部的指导和支持下，紧紧围绕“降低备件库存、减少维修费用、加大节能减排力度”这个目标，进一步推进点检管理，确保设备低成本、低能耗运行。 持续推进点检管理制度，发挥点检员的作用，促进设备管理上台阶 在认真总结2008年点检管理工作推进过程中出现的各种问题和不足的基础上继续推进点检管理工作，完善各项制度和技术文件、作业文件，使点检定修工作更上一个高度。 1、通过集中管理物资存放点，以实现全厂物资共享，实时掌握物资超储数量，从而严格控制物资计划，以降低物资库存资金。同时使现场备件管理要逐步达到规范化。 2、继续深入开展点检员的劣化分析。准确掌握设备技术状态，作为设备维修和物资计划申报的依据。同时大大减少设备运行故障，降低设备运行成本。 3、各点检区做好进厂备件的质量验收跟踪记录、使用记录等，确保备件质量。 4、加强车间特种设备的管理力度，要求建立特种设备台帐（吊具等）。 5、制定工业建筑详细的管理措施，且对工业建筑的维护、点检分到了各车间，要求各车间自主管理工业建筑，要建立承包责任制，责任到人。 6、规范了物资计划的申报、领用、报废等处置流程，4月1日起执行《物资管理制度》。 7、制定了厂房天车梁在存在隐患状态下的特殊管理措施，实行两部天车相距距离控制措施，以降低厂房天车梁的载荷。 8、督促车间组织岗位人员认真学习“点检、维护、检修三方协议”，提高操作工的岗位点检技能以及维修工的检修质量。 9、润滑是机械设备非常重要的维护手段，大部分机械故障和润滑有关，点检区实行每月进行设备润滑分析。 10、八月份及时修订了设备维修技术标准。 11、各点检区制定了点检的作业标准。 12、烟道打渣执行新规定，控制氧气的合理消耗。 13、七月份推行了功能精度管理，十一月份对各功能精度管理进行了动态的修改，并做了运行情况总结。 14、召开蒸汽、煤气消耗、煤气回收相关的研讨会，提高煤气回收的数量和质量，减少蒸汽直排，控制压力，并在各分支管安装压力表，以便降低内部使用压力，提高外送量。 15、制定了设备检修电气安全控制标准。 通过以上各项措施的实施，在基础管理方面进步不少，主要集中在规范了物资管理方面，同时设备运行也比较平稳。 加强能源介质管理，下大力度做好节能减排工作 通过一系列的措施来降低能源介质的消耗，同时提高回收介质的品质和数量。年初制定了详细的责任指标，并将指标分解到各车间，制定出详细的考核办法，做到考核与指标挂构，充分发挥激励作用。 1、提高煤气回收的数量和质量 A、充分发挥岗位点检和专业点检的点检职能，认真检查除尘系统，加强维护，保证整个系统的密封性。 B、合理控制吹炼供氧，提高回收煤气的品质。 C、提高炉前操作工的操作水平，严格执行降罩操作，确保回收煤气的品质。 D、提高一次倒炉率，增长回收时间。 E、确保系统平衡，杜绝拒收煤气，同时提高铁水的温度，确保合理的吹炼时间。 F、特别加强回收系统仪表设备的维护，达到测量准确，监测实时可靠。 2、降低工业软水的消耗 A、杜绝软水溢流。 B、确保汽包运行在中低水位。 C、禁止循环外水补水，充分发挥软水器的作用，提高软化设备的运行，减少循环泵房软水的消耗。 3、调节和控制回收蒸汽 降低内部用户的蒸汽压力，同时减少内部用户点，增加整齐的外用量；减少蒸汽直排，从而合理调配蒸汽的使用。 4、合理控制氧气消耗 A、提高一次倒炉率、一次命中率。 B、当班分析当班的氧气消耗，作为指标考核；并对操作工进行培训和学习。 C、合理控制锤炼供氧的压力、流量、以及吹炼时间。将吹炼氧压力控制在0.75-0.85Mpa，吹炼时间控制在11-12分钟。 D、稳定操作。 5、规范煤气回收的操作和控制 A、从降罩要求，不能频繁进行烟罩操作。 B、恢复以前对氧气的控制。 6、完成情况分析 1-11月份能耗情况： 阶段 介质 08年1-12月均耗 09年1-11月均耗 09年指标 工序能耗 22.05 kgc/t 19.09 kgc/t 19.76 kgc/t 工业水 0.37 t/t 0.47 t/t 0.28 t/t 软水 0.26 t/t 0.22 t/t 0.225 t/t 精炼电 61.58 kwh/t 55.6 kwh/t 62.18 kwh/t 回收煤气 0.35 J/T 0.44 J/T / 回收蒸汽 0.21 J/T 0.22J/T 0.21 J/T A 循环水未完成指标，未完成控制目标，原因