2015质量管理体系运行总结报告资料.docVIP

质检部2015年度质量管理体系 —— 运行情况总结报告 可以肯定的2015年是收获的一年，是值的庆祝的一年，因为销售额是历年来最高的一年，很显然这和大家的努力是分不开的。全年没有大的质量投诉，说明质检把控工作还是细致的；全年也未有因检验不及时拖生产和销售后腿的情况，说明过程绩效还是可圈可点的，当然我们知道需要提高和改进的地方还很多，2015年的这一页已经翻过去了，我们已经翻开新的篇章，在此对过去一年的工作及今年的工作方向作简要总结。 审核结果： 2015年的外审过程中，外审老师对质检部门未提出不符合项。 2015年的两次内部审核，审核组对质检部门提出了一项不符合，即在文件的审批环节存在不规范的地方，针对审核组提出的问题，我们及时采取纠正及纠正措施，同时举一反三，对相关工作重新进行自查和梳理。 部门分目标： 2015年检验员的平均错漏检率为0.12%，平均检验记录正确率为99.1%。全年共发生错漏检一次，JF608的左右封板共报废154件，主要原因是操作者及检验员都将图纸看错。新的一年我们争取零次错漏检。 人员及过程绩效： 现在质检部门共14人，其中管理人员（兼检验）2人，统计员1人，检验员11人。人员情况还算稳定，人员能够满足当前的生产需求。在人员绩效上作了一些调整，鼓励制程检验员完成本质工作的同时担负相关需全检产品的检验工作，其余几名检验员根据生产任务及发货情况灵活调配。质检部严格按公司技术要求对产品实施检验，及时做好相关检验记录，发现不合格品开具《不合格品处置单》，全年共填写检验记录20133份，开出《不合格品处置单》3213张。 新检验员能力提升主要是通过现场指导、传帮带、集中培训及自我提升的形式来提高业务水平。 目前全检产品的控制点包括原材料、成品、外协表面处理件及部分质量波动较大的零部件等，从检验人员的数量及全年出货的产品数量来看，2015年检验过程绩效比往年有明显的提升。 产品质量情况（原材料、半成品、成品） 1、原材料质量：量 kg，接收率%，比2014年提高了0.1%； 数量件， 接收率%，比2014年降低了6.4%； 钢领件， 接收率%。其中：型材类件，比去年%（201年件）； 钢 带kg，比去年减少%（201年kg）； 2、半成品质量：半成品入库平均合格率为99.%，比201年3、成品质量：锡林件一次交检合格率% 顶梳件一次交检合格率% 固定盖板件一次交检合格率% 钳板件一次交检合格率% 回转盖板件一次交检合格率% 钢领件，一次交检合格率均为100% 、全年主导产品的各类零件报废数 共报废齿片kg，（201年） 共报废针片kg，（201年25.4） 共报废隔片kg，（201年1） 按返还原因分： 存在的不足与工作改进的方向： 人员能力的不足：要成为一个优秀的检验人员除了应具备熟练使用量具和看懂技术图样的的能力外，还要理解相关标准和熟悉产品工艺，还要具备一定的行业经验和沟通协调的能力。也就是说，一个优秀的检验人员应同时具备技术能力与管理能力，就目前检验人员的能力来看，部分离优秀检验员的要求尚有距离。今年仍须加大对检验人员的培训力度，促进养成自我学习的习惯，营造学习的氛围。 测量设备的不足：复杂样品全尺寸的检测设备（影像测量仪）已不能正常使用，经相关领导同意，计划年后购进影像测量设备。 记录文件的不足：检验记录文件的优化及梳理工作今年虽然做了不少，仍然还有改进的空间，今年仍然需简化相关记录文件，以提高数据使用率。 过程沟通的障碍：检验部门和生产部门往往让人感觉产生工作上的对立，检验原则是按产品工艺流程进行把控及依据标准实施检验，生产是赶任务而偶尔变动工艺流程，个别操作者因赶数量而轻质量。产生这些问题的原因是思想上忽视标准规范，自我意识较强，认为我是对的，按我的去做不会出问题。当然在沟通环节上，2015年比往年还是顺畅很多，因为我们意识到我们的目的和宗旨是相同的，说白了无非是公司发展与个人获益，我想我们只有在思想上具备“牺牲小我，成就大我”的理念，在生产和管理上持续推进标准化作业，我们的过程才会更顺畅，团队凝聚力才会更强。 结束语 真诚感谢一年来公司领导及各部门对检验工作的指导、理解与支持，没有大家的理解与支持，质量工作可以说是寸步难行。质量部门代表的是公司的利益、客户的利益、甚至是社会的利益，然而，质量工作不是一个质量部门可以做好的事情，需要的是公司上下全员一心，才能真正意义上的稳定的生产出质量过硬的产品，才能创造出产品的品