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第四篇 焊接连接施工作业指导书 一、概述 焊接连接，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高等特点一直作为钢结构安装的主要手段之一。主要的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊接等。在钢结构工程施工现场运用最多、最方便也最为广泛的为手工电弧焊，所以该焊接连接施工作业指导书主要介绍手工电弧焊。 二、焊前准备 (一)、焊接材料 1、焊条的选用 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 (1)、低碳钢焊条的选用 低碳钢含碳量低(C≤0.25%)，产生焊接裂纹的倾向小，焊接性能较好。一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊条，可选用E43系列中各种型号的焊条，常用焊条牌号为J421至J427。在实际工程中，可按下列情况选用： a、如钢材S，P等杂质含量较高，为避免产生结晶裂纹，应优先选用抗裂性能较好的低氢型的J426和J427的焊条，以及高氧化铁型J424焊条。 b、对一般结构，对接连接可按钢板厚度，角接连接可按焊脚的大小来选用焊条； 当板厚不大于6mm或焊脚尺寸不大于4mm时，应优先选用J421焊条； 当板厚在8mm-24mm或焊脚尺寸在4mm-8mm时，优先选用J422和J423焊条； 当板厚大于25mm时，宜优先选用J426、J427或E4328铁粉低氢型焊条； 当焊脚尺寸大于8mm时，宜优先选用J422F或J424F焊条。 (2)、低合金高强度钢焊条的选用 a、对于建筑钢结构来说，一般均应选用低氢型焊条。 b、选用的原则使焊缝金属的机械性能与母材基本相同。为保证结构安全使用，必须强调焊缝金属应有优良的塑性、韧性和抗裂性。为此，不宜使焊缝金属的实际强度过高，一般不宜比钢材的实际抗拉强度高出50MPa以上。 c、对厚板和约束度较大的结构，宜优先选用超低氢型焊条。 d、对屈服强度不大于440MPa的低合金钢，在保证焊缝性能相同的条件下，应优先选用工艺性能良好的交流低氢型焊条。在通风不良的环境内施焊时，应优先选用低尘低毒焊条。 e、为了提高劳动生产率，对立角焊缝选用立向下行焊条；对大口径管接头选用全位置的下行焊条；对小口径管接头选用低层焊条；对中厚板选用铁粉焊条。 (3)、铸铁焊条的选用 铸铁焊接(或焊补)大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。可根据铸铁的特性、对焊补的要求、铸铁材料的性能以及焊件的重要性等分别选用。对焊后要求灰口铸铁焊缝，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对焊缝表面不需加工的，可选用Z100、Z116、Z117、Z607、Z612焊条；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条。 2、焊条成品检验 对于工程现场所使用的进场焊条成品检验主要为外观检验和必要的力学性能检验。 (1)、焊条外观质量的检验 焊条的外观质量检验主要包括：焊条偏心度、焊条直径、药皮强度、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头、磨尾长度和印字等。 1)、焊条偏心度的规定及测量 焊条偏心度的测量，在同一根焊条上至少应测2处，2处的距离应大于100，距离焊条端头应大于25，以大者计算为该焊条的偏心度。每批检测100根，当采用破坏检查时为20根 焊条偏心度的检测，主要是在铁磁性偏心测定仪(对具有铁磁性的焊条)或无磁性偏心测定仪(无磁性焊条)上来检测。 其偏心度应符合(表 4-1)规定： (表 4-1)冷拔焊芯焊条的偏心度 焊条直径 (mm) 偏心度(%) 焊条直径 (mm) 偏心度(%) 碳钢焊条、低合金钢焊条等 铸铁焊条 ≤2.5 ≤7 ≤4 ≤15 3.2-4.0 ≤5 5 , 6 ≤10 ≥5.0 ≤4 ≥8 ≤7 2)、焊条药皮强度的检验 检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度不小于14 mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见(表 4-2)规定： (表 4-2)焊条药皮强度试验跌落高度及药皮破裂总长度的规定 焊条类型 焊条直径(mm) 落下高度(m) 焊条药皮破裂 总长度(mm) 碳钢焊条、 低合金钢焊条等 ＜4 1 ≤30 ≥4 0.5 ≤40 铸铁焊条 ＜4 0.7 ≤30 4.5 0.5 ≥6 0.3 3)、焊条药皮的耐潮性检验 将焊条浸在15-20℃的水中，2h(铸铁焊条0.5h)后观察,药皮不应有胀开或剥落现象。 4)、焊条长度、焊芯直径的检验 焊条长度、焊芯直径、夹持端长度