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一、机床分类、型号 分类 按电极丝的走丝速度分类：快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 线切割加工原理 1）快走丝线切割机床 走丝速度：8～10 m/s； 线切割加工原理 走丝方式：双向走丝； 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30 mm ； 电极丝材料：钼丝、钨丝或钨钼丝； 加工精度：0.01～0.02 mm； 表面粗糙度Ra：1.25～2.5 μm； 工作液：乳化液。 图3.27 电极丝 2）慢走丝线切割机床 走丝速度：低于0.2 m/s； 线切割加工原理 走丝方式：单向走丝； 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.35 mm ； 电极丝材料：黄铜丝； 加工精度：0.005 mm； 表面粗糙度Ra：≤0.32μm； 工作液：去离子水、煤油。 型号 D--类别代号(代表电加工机床);K--特性代号(代表数控);7--组别代号(电火花加工机床)；7—型别代号(快走丝线切割机床7、慢走丝线切割机床6)；××--主参数代号,两位数表示工作台横向行程的1/10。 国家标准GB5375-1997《金属切削机床型号编制方法》规定：电火花线切割机床型号用“DK77××”表示。 例如：DK7725、 DK7732、 DK7763。 二、快走丝线切割机床简介 组成：机床本体、脉冲电源、数控系统、工作液循环系统。 机床本体 1）运丝机构 快走丝线切割机床 线切割机床工作原图 2）丝架 快走丝线切割机床丝架 导轮结构 锥度切割装置 为了实现锥度加工，最常见的方法是在上丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝架上的导轮作微量坐标移动。 脉冲电源 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同。 数控系统 数控系统的作用，具体体现在两方面：　　(1) 轨迹控制作用。　　(2) 加工控制。 工作液循环系统 主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。 三、慢走丝线切割机床简介 组成：机床本体、脉冲电源、数控系统、工作液循环系统。 结构特点 （1）采用桁架铸造结构，提高机床刚性。 慢走丝线切割机床 （2）采用陶瓷材料，实现高刚度和不易变形结构。 （3）采用去离子水作为工作液，提高工作液的绝缘性。 走丝系统 电极丝送丝装置 慢走丝线切割机床的电极丝在加工中是单方向运动(即电极丝是一次性使用)的。 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。 ? 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。 线切割的应用范围 加工模具?适用于各种形状的冲压模具和直通的模具型腔。 加工电极 加工电火花成型用的电极，也适用于加工微细复杂形状的电极 加工零件 在试制新产品时，可用线切割在板料上直接割出零件。修改设计，只需要变更加工程序。可加工品种多，数量少的零件；特殊难加工的零件；材料实验样件；各种型孔，凸轮，样板成型刀具等。 操作线切割的安全事项 拆装工件时，断开高频，送上高频后不可同时触碰加工电源的两极以防触电。 加工前确认工件安装位置正确，以防加工时发生碰撞。 加工是时禁止触摸钼丝。 操作计算机时，保证双手干净，干燥。 工作结束，切断电源，清洁机床。 电火花加工、电火花线切割加工的相同和不同点 共同特点 (1)二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔化去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (2)二者加工的生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工一切导电材料。　　 (3)最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 不共同特点 (1)工具电极不同（工具电极结构、材料）。 电火花加工 线切割加工 (2)工具电极损耗不同。 电火花加工 线切割加工 (3)应用侧重点不同。 线切割加工 一、机床型号与分类 二、电火花加工机床结构(1) 电火花加工机床简介 一