注射成型机的选用.pptVIP

注射成型机的选用 注射机的选用（一） 1、卧式注射机 其合模部分和注射部分处于同一水平线上，且模具是沿水平方向打开的。机身矮，易于操作和维修； 模具的安装和嵌件的安装不方便，占地面积也大。 2、立式注射机 其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便。制品顶出后不易实现自动操作。机身较高加料不变，机身的稳定性差，厂房也高些，用于小型机台。 选对型:?由产品及塑料决定机种及系列。? 由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产 2、?放得下?：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。?? 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；?? 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；?? 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；?? 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、?拿得出?：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。?? 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；?? 托模行程需足够将成品顶出。 4、?锁得住?：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。?? 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：??? 模内压力随原料而不同,?一般原料取350~400kg/cm2;?? 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。?? 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 ?射得饱:?由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。?? 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。???? 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。?? 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 * * 3、角式注射机 其注射方向和模具分界面在同一面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注射机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种形式的注射机宜用于小型机台。 4、多模注射机 是一种多工位操作的注射机这种型式的注射机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，结构复杂维修不便。 谢谢观赏 本文欣赏结束 * * * *