第五章数控机床解决方案.pptVIP

纲要 第一节 概述 第二节 数控的工作原理 第三节 数控机床的坐标系 第四节 加工中心 第五节 数控车床和车削中心 第六节 柔性自动化的发展 第七节 数控编程 第一节 概述 二、数控机床的历史 从1952年至今，NC机床按NC系统的发展经历的五代。 第四代：1970年 NC系统采用小型计算机取代专用计算机，其部分功能由软件实现，它具有价格低，可靠性高和功能多等特点。 第五代：1974年 NC系统以微处理器为核心，不仅价格进一步降低，体积进一步缩小，使实现真正意义上的机电一体化成为可能。这一代又可分为六个发展阶段： 三、数控机床的特点及应用 1、较强的适应性和通用性 2、加工精度高，加工质量稳定 3、生产率高 4、改善劳动条件 5、便于生产管理的现代化 数控加工的缺点 任何事物都是两重性。数控加工虽有上 述各种优点，同时在某些方面也存在不足之处： 单位加工成本较高 。 只适宜于多品种小批量或中批量生产（占机械加工总量70%~80%） 加工中的调整相对复杂 维修难度大 第二节 数控的工作原理 零件图样——程序编制——信息载体 ——数控装置——伺服系统——机床 信息流 信息的输入—— 载体、输入方式 计算机数控系统 第三节 数控机床的坐标系 一、坐标轴的设定： 二、坐标系统原点的设定： 1、根据原点的不同可以分为工件坐标系和机床坐标系。 第四节 加工中心 知识点 1、什么叫加工中心？ 2、加工中心——镗铣加工中心 3、特点——工序集中、自动换刀、精度高 4、主轴的特殊结构 5、和数控相比——刀库 6、传动系统特点——电机+滚珠丝杠 7、加工中心的发展方向——三高 第五节 数控车和车削中心 数控车床 一、用于加工回转体 二、集中卧式、转塔、多刀、仿形、自动/半自动车床的功能 三、结构特点—— 75倾斜角、恒线速切割、特殊螺纹、具有直线和圆弧插补 车削中心图片 同时，多轴加工，复杂，高质量零件在一台机床直到完成最后精加工。 按照德国原厂设计，采用德国原厂装配工艺，主要零部件全部从德国进口，机床制造执行德国VDI标准，并达到德国原厂的机床质量与精度。功能强大的64RISC高速CNC控制器（基于三菱公司MELDAS65S），排屑器、液压卡盘、液压尾座ATC对刀仪等均为基本配置，可选择附件包括：液压中心架，Y轴功能。 车削中心除车削外的工序 和数控车相比增加的功能 1、自驱动刀架 2、主轴可以做分度运动 3、刀库和机械手 第六节 柔性自动化的发展 一、柔性加工单元(FMC) 可以看作扩大功能的镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC。 1、本系列机床结构刚性好，道轨设计稳定可靠，并采用光栅尺进行位置反馈修正，使机床具有很高的精度。 2、主轴箱由主轴电机直接驱动，提高了主传动运动的灵敏度、速度和精度，并使发热量减至最小。 3、可提供35刀位、70刀位或100刀位的自动随机预选式刀具库。 三、柔性加工系统（FMS）的组成 四、计算机集成制造系统（CIMS） CIMS的核心是一个公用数据库，对信息资源进行存储和管理，并于CAD/CAM系统、CAPP/CAC(计算机辅助生产计划与计算机生产控制系统)、FA(工厂自动化)进行通信。 在以上系统外围还需要利用市场预测、人员管理、分析财政状况等。 第七节 数控编程 经过多年的发展，程序用代码已标准化，现在有ISO（International Standardization Organization）和EIA(Electronic Industries Association)两种。 ●.代码 代码：是文字、数字、符号以及它们组合的总称，又称指令。它是程序的最小单元。 . 编程指令——系统操作代码的总称 . G指令——准备功能 作用：规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、刀补、刀偏、暂停等多种操作。 组成：G后带二位数字组成。100种模态（续效）指令与非模态指令 M指令——辅助功能 作用：控制机床及其辅助装置的通断的指令。 组成：M后跟两位数字组成。100种。见P27表2-5 F.S.T指令 1）F指令——指定进给速度指令（续效指令） 组成： 编码法：F带两位数字，如F05,F36等或带若干位数字，如F150,F3500等。 S指令（切削速度）——指定主轴转速指令（续效指令） 组成：同F ，如S05,S36等 单位：r/min ，S T指令——指定加工刀具号的指令。 组成：T后跟两位数字，如T11,T28等。 T11表示选择11号刀具 T28表示选择28号刀具。 其