第一章金属材料的性能解决方案.pptVIP

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2016-11-10 发布于湖北
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第一章金属材料的性能解决方案.ppt

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材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形（又称永久变形）。说明： ① 当l0=10d0 时，伸长率用? 表示；当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示，显然?5 ? ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间. 根据载荷范围不同，规定常用的三种硬度实验对照表四、疲劳材料在低于?s重复交变应力作用下发生断裂的现象. 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?-1表示。钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。疲劳断口：金属的物理性能与化学性能 第二节金属的工艺性能 2．洛氏硬度洛氏硬度计表盘洛氏硬度试验原理洛氏硬度原理表示方法：符号HR前面的数字表示硬度值。HR后面的字母表示不同的洛氏硬度标尺。例：45HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为45。常用的三种洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围洛氏硬度实验机返回上一页下一页回主页洛氏硬度主要测较硬的材料的硬度钢球压头与金刚石压头洛氏硬度压痕 2.常用的三种洛氏硬度标尺及应用硬质合金、表面淬火钢 60~85 HRA 588.4 120°金刚石圆锥体 HRA 软钢、退火钢、铜合金等 25~100HRB 980.7 Φ1.588mm淬火钢球 HRB 一般淬火钢 20~67 HRC 1471.0 120°金刚石圆锥体 HRC 应用硬度值有效范围总实验力（N）压头类型硬度标尺优点：操作简便、迅速，效率高，可直接测量成品件及高硬度的材料。 3. 优缺点缺点：压痕小，测量不准确，需多次测量。返回上一页下一页回主页返回上一页下一页回主页原理与布氏硬度相似，采用“锥面夹角为136°的金刚石四棱锥体”作压头。符号：HV （三）维氏硬度测量范围：5~1000 HV 小负荷维氏硬度计显微维氏硬度计了三种测定方法 —维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验. 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点。返回上一页下一页回主页（三）维氏硬度 2. 应用 3. 优缺点硬薄层工件及表面硬度的测量，如表面渗碳、渗氮层常用维氏硬度测量测量精度高，操作复杂，效率低。实验力小，压痕浅。返回上一页下一页回主页显微硬度HM 用来测量组织中某一相硬度硬度和强度又有一定关系，可以从有关手册上进行换算通过容易的硬度测量来估算材料强度，比用拉伸法要快捷。三种硬度的粗略关系： HRC≈1/10HBW HBW≈HV *补充：测量精度高，操作复杂，效率低；适用于零件表层硬度的测量，如渗碳、渗氮层的硬度。 5~1000 HV HV 锥尖夹角为136°的金刚石正四棱锥体维氏硬度操作简单，压痕小，不损伤工件表面，可直接读数，工程上应用最广，可测成品，测量不够准确。 20~67 HRC 25~100HRB 60~85 HRA HRC常用 HRB HRA 120°金刚石圆锥体或Φ1.588mm淬火钢球洛氏硬度压痕直径大，操作时间长，不宜测成品及高硬材料，测量较准确，可测铸铁、有色金属及软钢。 8~650 HBW HBS HBW 淬火钢球或硬质合金布氏硬度特点及用途测量范围符号压头四、冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。材料的冲击韧性用一次摆锤冲击弯曲试验来测定。（三）冲击试验原理及方法（一）定义（二）冲击试样返回上一页下一页回主页计算公式 Ak=GH1 - GH2 =G（H1 - H2）试验原理：试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功（Ak ）等于摆锤冲击试样前后的势能差。返回上一页下一页回主页试验过程如图所示。冲击韧度（a k）：冲击吸收功除以试样缺口处截面积。四、疲劳强度由于所承受的载荷为交变载荷，零件承受的应力虽低于材料的屈服强度，但经过长时间的工作后，仍会产生裂纹或突然发生断裂。金属这样的断裂现象称为疲劳断裂。金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力称为疲劳强度。疲劳极限用符号σ－1表示。疲劳应力示意图疲劳曲线示意图通过改善材料形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力