第一章_钢的热处理原理解决方案.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （四）碳化物的转变（250～400℃） 回火温度高于250℃时，含碳量大于0.4%的马氏体中?-碳化物逐渐溶解，同时沿{112}M晶面离位析出?-碳化物。 ?-碳化物和母相马氏体有共格界面并保持一定的位向关系。 ?-碳化物：又称为H?gg碳化物，化学式Fe5C2，单斜晶格。 ?-碳化物不是?-碳化物直接转变来的，而是通过?-碳化物溶解并在其他地方重新形核、长大的方式形成的。这种析出方式通常称为“离位析出”。 * 随着回火温度升高，钢中除析出?-碳化物之外，还同时析出?-碳化物（Fe3C）。 析出?-碳化物的惯习面有两组： {112}M，?-碳化物从?-碳化物直接转变而来，即“原位析出”。 {100}M，?-碳化物首先溶解，然后重新形核、长大，以“离位析出”方式形成?-碳化物。 刚形成的?-碳化物与母相保持共格关系，当碳化物长大到一定尺寸时，共格关系难以维持，渗碳体脱离?相而析出。 * 回火托氏体：由针状?相和无共格联系的细粒状渗碳体组成的机械混合物。 * （五）渗碳体的聚集长大和?相回复、再结晶（400℃以上） 刚形成的渗碳体呈条状，当回火温度升高至400℃以上时，条状渗碳体会发生球化和聚集长大，以降低界面能。 碳化物的球化和长大过程是按照细颗粒溶解、粗颗粒长大的机制进行的。 ?固溶体开始回复时，可以看到原板条内或片内出现多边化亚结构。继续升高温度，?固溶体将发生再结晶，此时板条状或片状的?固溶体消失而出现等轴状的铁素体晶粒。 * 淬火钢在500～650℃回火得到的回复或再结晶了的铁素体和粗粒状渗碳体的机械混合物叫做回火索氏体。 * 二、淬火钢在回火时性能的变化 淬火钢在回火时力学性能变化的总趋势是，随着回火温度的升高，强度、硬度不断降低，而塑性不断提高。 * 合金元素可使钢的各种回火转变温度范围向高温推移，可以减少钢在回火过程中硬度下降的趋势，说明合金钢耐回火性高，比碳钢具有更高的抵抗回火软化过程的能力，即回火抗力（抗回火性）高。 * 三、回火脆性 回火脆性：有些淬火钢在一定温度范围内回火时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性。 * 根据脆化现象产生的机理和温度区间，回火脆性可分为两类： 1. 第一类回火脆性（低温回火脆性） 钢在250～400℃范围内出现的回火脆性叫做第一类回火脆性，也叫做低温回火脆性。 几乎所有的工业用钢都会出现低温回火脆性。低温回火脆性产生的原因是由于马氏体分解时沿马氏体条或片的界面析出断续的薄壳状碳化物，降低了晶界的断裂强度，使之成为裂纹扩展的路径，因而导致脆性断裂。 * 低温回火脆性产生后无法消除，所以也称为不可逆回火脆性。 回火后的冷却速度对低温回火脆性没有影响，即快冷或慢冷都会出现脆性。 合金元素一般不能抑制低温回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可提高脆化温度。 为了防止低温回火脆性，通常的办法是避免在脆化温度范围内回火。有时为了达到相应于在脆化温度回火后所获得的强度和硬度，可采用“等温淬火”工艺代替“淬火加回火”工艺。 * 2. 第二类回火脆性（高温回火脆性） 钢在450～650℃范围内出现的回火脆性叫做第二类回火脆性，也称为高温回火脆性。 高温回火脆性主要出现在合金结构钢中，碳钢一般不出现。 高温回火脆性与回火时的加热和冷却条件有关。加热至脆化温度范围或以上回火然后缓慢冷却会产生脆性，快速冷却则不引起脆性。但是，若在脆化温度长期保温停留，即使快冷也无法避免脆性。 * 高温回火脆性是可逆的。将已经脆化的工件重新回火并快冷可以消除脆性，但是若将已消除脆性的钢件重新高温回火并随后缓冷时脆化现象又再次出现。所以，高温回火脆性又称为可逆回火脆性。 钢中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素时，会增大高温回火脆性倾向。若钢中含有Cr、Ni、Mn，则高温回火脆性更为显著。而W、Mo等元素能减弱高温回火脆性的倾向。 * 产生高温回火脆性的原因 杂质元素（如Sb、P、As、Sn等）在回火过程中向原奥氏体晶界偏聚，减弱了奥氏体晶界上原子间的结合力，降低了晶界断裂强度。Ni、Cr等合金元素不但促进杂质元素的偏聚，而且本身也向晶界偏聚，进一步降低了晶界断裂强度，从而增大了高温回火脆性倾向。 * 防止或减轻高温回火脆性的方法 在钢中加入适量的Mo、W等元素； 减少钢中的杂质含量，特别是Sb、P、Sn等； 以Al脱氧