电镀企业节能降耗促发展的实施路径解决方案.ppt

持续创新进步的奥邦您的表面处理合作伙伴 主讲人：肖洪兵 （MBA，奥邦市场总监） 目 录 节能降耗的必然性与紧迫性 电镀企业的外部环境与内在发展的要求 外部环境 国家建设两型社会的发展战略要求 《国家环境保护“十二五”科技发展规划》 节能降耗 20%，减排10% 节能降耗的必然性与紧迫性 电镀企业的外部环境与内在发展的要求 外部环境 节能降耗的必然性与紧迫性 电镀企业的外部环境与内在发展的要求 外部环境：国际国内环保指令、法规日益严厉 RoHS 《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》 WEEE 《废旧电子电气指令》 EOLV 《车辆寿命指令》 76/769/EEC REACH HJ/T314–2006《清洁生产标准 电镀行业》 GB21900–2008《电镀污染物排放标准》 节能降耗的必然性与紧迫性 外部环境：社会人文环境的变化 随着人们受教育水平的提高，人们的环保意识、审美观念日益提高、产品质量要求上的精品意识也愈加强烈，要求相关消费品如电子、电器、卫浴装饰品、服饰、汽车等消费品金属零部件的表面处理的装饰性、耐用性与环保性日益提高。 节能降耗的必然性与紧迫性 电镀企业的外部环境与内在发展的要求 自身发展需要 适应环境的变化求发展 追求成本领先得先机 提高产品档次赢竞争 节能降耗的必然性与紧迫性 电镀企业清洁生产理念 清洁生产是节能降耗的重要手段 节能降耗是一项系统工程 节能降耗追求的是经济效益与环境效益的统一 节能降耗的必然性与紧迫性 电镀企业清洁原则与目标 清洁生产的原则： 技术是基础、设备是保证、管理是关键 清洁生产的目标：节能、降耗、减排 从源头削减污染源； 提高资源、能源的利用率； 减少或避免生产过程中污染物的产生； 对生产过程中产生的废水、废液、废渣进行了合理的综合利用和回收利用。 节能降耗主要措施 治水 间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合清洗法 采用“一水多用”的节水措施 工件镀后清洗使用回收清洗 + 间歇式逆流清洗+喷淋（或喷射）组合 去离子水进行回收清洗和逆流清洗、定期翻槽 使用回收槽回收流失资源 辅助槽解决杂质积累问题 节能降耗主要措施 节电 更新整流电源 解决整流电源损耗大的问题 精心选配电加热元件或管式热交换器 改善工件干燥办法 节能降耗主要措施 低能耗的废气治理 尽量采用机械或机械与化学相结合前处理工艺 采用有害气体少的功能溶液、或添加抑雾剂 改进装备 节能降耗主要措施 提高电镀质量控制能力 企业工艺管理上的控制与优化 操作人员的经验积累与素质提升 基本设备、仪器的支持 节能降耗主要措施 更新工艺，减少有毒、有害原料的使用 持续创新进步的奥邦， 电镀企业节能降耗合作伙伴 奥邦作为电镀企业合作伙伴的优势 多年专注电镀行业的经验优势 精通电镀技术的人才，提供专业的技术支持 完备齐全、现代化的检测设备仪器的支持 适应节能降耗生产的电镀工艺与技术创新成果层出不穷 无氰镀锌工艺 R·G-918/9、930氯化钾镀锌系列 国产大飞机919的零部件指定电镀锌添加剂 无氰镀锌工艺 R·G-2005/2002/2004碱性环保锌系列 Zn2+浓度范围宽，镀液稳定，操作维护简单 电流效率高，可缩短电镀时间25%以上 镀层分散性极佳，可以节约锌金属 镀层致密，外观可以氰化镀锌媲美 适合各种后期钝化，膜层华丽，耐蚀性能高 三价铬钝化系列 三价铬钝化系列 无铬钝化封闭工艺 锌合金电镀工艺 代镍铬合金电镀工艺 代镍铬合金电镀工艺 代镍铬合金电镀工艺 奥邦企业欢迎您！ * LOGO 电镀企业节能降耗促发展的实施路径 节能降耗的必要性与紧迫性 实施清洁生产的原则与目标 实施清洁生产的主要措施 持续创新进步的奥邦 电镀企业节能降耗合作伙伴 三价铬钝化系列优势与特点 引入纳米技术 高耐蚀性 色泽均衡 操作维护简单 抗杂性能好，延长使用周期 DS700/800 无铬封闭系列 引入纳米硅烷技术 提高镀层耐蚀性能3-5倍 适合各种镀层 膜层细化洁净，脱水祛污功能强 周长虹总工程师的报告有重点阐述 R·G-617合金代镍铬 锌层上镀合金，装饰性及耐蚀性能佳，成本低 外观、光亮度媲美镍铬镀层 深镀能力远胜于常规镀铬 工艺稳定，技术独特，耐蚀性媲美镀铬层 ING-288纳米代铬 高硬度和抗腐蚀性 沉积速度快 电镀后能降低电镀件表面粗糙度2～4级 色泽鲜艳、光亮，没有孔洞和裂纹 金属/非金属电镀结合力好，韧性好、内应力低 深度能力与覆盖能力强 电流效率高 化学镀镍磷合金 镀层