电源工程施工(质量手册最终)解决方案.docVIP

一、 开关电源设备硬件安装及设置标准 1.工程安装准备 1.1安装现场准备 设备安装前要对将要安装设备的机房作施工勘查，主要检查内容为： 1)对照设计确定设备安装位置，是否符合安装条件。如安装在防静电地板之上，应即时找人加工底座。 2)设备安装的走线位置情况检查，如地沟、走线架、地板、走线孔等。如果有不符合要求的地方，应即时与监理公司和设计院进行工程沟通，做出相应处理（或更改设计），以免给日后的工程安装和运行维护工作留下隐患。 3)畜电池的安装应考虑到机房的承重要求。 4)设备安装需要的环境检查，如温度、湿度、粉尘等项目。 5)安装施工所需要的条件检查，如交流供电、照明、地线条件等。 1.2工具及材料准备 1.2.1安装工具 电源设备安装工具的要求见表1： 表1　电源设备安装工具 序号 工具名称 规格型号 序号 工具名称 规格型号 1 呆扳手 10#－19# 9 螺丝刀 8寸（十字、一字） 2 活动扳手 300# 10 套筒扳手 （一套） 3 斜口钳 125mm 11 压线钳 6－300m㎡ 4 尖嘴钳 150mm 12 数字万用表 3位半数字显示 5 钢卷尺 5m 13 冲击钻 钻头14、16 6 电工刀 普通型 14 电源插座板 5m电缆线 7 水平仪 普通型 15 　　　鎯头 普通型 8 断线钳 1把 16 钳流表 1块 1.2.2材料准备 1）电源线线径的大小、型号、长度均根据设计院要求选材。 2）在领取电缆材料时应仔细检查电缆外绝缘层有无开裂、有无破损、有无合格证。 3）电缆布放前应用兆欧表对电缆材料进行绝缘阻值测试（﹥500MΩ），保留记录并让监理人员的签字。 4）对于大中型低压设备和开关电源系统，需要用绝缘电阻仪对需通电设备进行绝缘电阻测试。要求绝缘电阻大于500M欧以上。作好记录并有监理人员的签字。 5）施工辅料的准备包括：膨胀螺栓、铜制裸压接端子、尼龙扎带、工程标签、绝缘胶带和热缩套管（红、绿、黄、兰、黑五种颜色）等。 1.3分理货物 用户经常购买多套同类型的电源系统，虽然它们的每一个部件都是通用的，且每一台电源系统在出厂前都经过严格的调试、检验，但为确保每一台电源都工作在它的最佳状态以及容量与用户对应的局点的负载容量相匹配，因此在分发货时，应确保每一个部件都和其系统相对应，每一台设备都应与其配置的站点相对应，不得混用。 正确分货方法： 1)每组货物中，包装箱机器编号一致、装箱编号和数量一致。 2)每台设备与对应局点保持一致。 1.4设备搬运 设备在搬运过程中包装箱是否拆除应根据现场情况而定，如有条件可以将设备搬运到位再拆除包装箱，防止设备碰伤。在搬运过程中应注意人身安全及设备安全。 1.5开箱验货 为了安装工作顺利进行，对设备必须进行严格的开箱检验，内容包括： 1)按系统装箱数，检验箱体标识的数量和序号。 2)按装箱清单，检验设备装箱的正确性。 3)按附件清单，检验附件的数量和类型。 4)按系统配置，检验设备配置的完备性。 5)通过观察物品的完好性，如机柜、机箱有无变形，检查机箱是否有因运输而松动的元器件及连接。 6)开箱后发现有设备及附件损坏、遗漏现象，应及时与监理公司或局方相关管理人员取得联系。 2.电源设备安装 电源设备安装流程 2.1机柜安装 　　机柜安装一般有两种情况：一是直接安装在地面上；二是添加底座安装在防静电地板上。 2.1.1 安装要求： 1)根据施工图的设计要求，对照现场实际情况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使机柜安装位置的偏差不大于5mm。 2)相邻机柜应紧密靠拢，机柜间的缝隙应小于3mm；整列机柜排列整齐，机面平直，每米偏差不大于3mm，在同一直线上设备的水平误差不能大于2mm。机柜垂直误差不得超过3mm。 3)机柜与地面固定时，应用4只膨胀螺栓与地面加固，使设备安装牢固、稳定。（膨胀螺栓的规格应为M10×75） 4)在设备安装完成后需对设备内部的螺栓的紧固进行检查，防止在搬运过程中松动造成事故。 2.1.2划线钻孔 1)根据设计图纸要求，在地面上画出设备外形尺寸方框及安装孔位尺寸。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2)选用直径为14的冲击钻头，将冲击钻孔标尺深度定为75mm；把第一台设备的安装孔位钻出来。将第一台机柜安装到位。 3)依照同样的方法将每台机柜都安装到位。 2.1.3机柜位置及角度调整 所有机柜就位后，逐一将设备与同列设备的正面调整在同一平面。机柜的前后左右位置，可用橡皮榔头敲打设备底座作微距调整。水平度调整时，将水平仪置于柜顶或用吊线置于设备某一角，用垫片放入设备底部，使设备紧固的前后、左右两个方向与地面垂直线＜3mm，如图： （设备安装调整示意） 2.1.4多