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电子束焊接技术 电子束焊接发展简史 1.1 电子束焊接的基本特征 1.1.2 电子束焊接分类、特点及应用 (2) 按真空度不同 (4) 按功率不同 2 电子束焊接特点 a．加热功率密度大。焊接用电子束电流为几十到几百毫安，最大可达l000mA以上；加速电压为几十到几百千伏；故电子束功率从几十千瓦到100kw以上，而电子束焦点直径小于1mm。故电子束焦点处的功率密度可达103~105Kw/cm2，比普通电弧功率密度高100—1000倍。 b．焊缝深宽比(H/B)大。通常电弧焊的深宽比很难超过2，电子束焊的深度比在50以上。电子束焊比电弧焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的焊接，深宽比达60：1，可依次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板。 需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制（非真空环境的电子束焊，是重要的研究方向）； 由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍（目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到60s以内）； 有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理； X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护； 对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较高。 1.2 电子束焊机及应用 目前全世界约有8000台电子束焊机在工业部门及实验室中应用。 乌克兰国家科学院巴顿电焊所  前苏联唯一的焊接科学与工程的研发单位 真空电子焊接分部是巴顿电焊所主要的骨干部门之一，为前苏联、中国、东欧、日本、美国、德国、英国、韩国的航空航天、机械及汽车制造、仪器仪表等行业总共生产了800台以上真空电子束焊接系统和整套装备，领先开发了合金钢、铝合金、钛合金、铜合金等多种材料焊深从0.1到400mm直线及空间曲线焊缝的真空电子束焊缝工艺 成都飞机制造厂 由北京航空制造工程研究所研制，其主要部件电子枪是德国Steigerwald Strahltechnik公司合作生产的高压型电子束焊机，控制系统为西门子的SIMATIC S7-400容错PLC 设备加速电压可调节范围为70~150kv，电子束流可调节范围为0~200mA，焊接速度可调节范围为0~50mm/s；真空室尺寸8200mm×4000mm×2000mm，容积65.6m3，电子束功率30kW。 真空电子束焊的应用 1.3 电子束焊机结构原理及电子束焊接过程控制 1 电子枪 电子枪具有静电和电磁二部分。 静电部分由阴极、聚束极和阳极(又名加速极) 组成，称为静电透镜。 电子枪的电磁部分主要由聚焦线圈与偏转线圈组成，一般称聚焦线圈为磁透镜。 2 电源系统 （1）阴极加热电源 （2）聚束控制电源 （3）阳极高压主电源 （4）聚焦电源 （5）偏转电源 （6）焊件驱动电源 3 真空系统 电子枪真空抽气系统 焊接室真空抽气系统 4 真空焊接室 5 控制系统 1.3.2电子束焊接的过程控制参数 1 焊接室内的真空度 同样电流和加速电压的电子束，其焊缝的熔深、熔宽比随着工作室真空度的降低而明显减小。 2 电子束的线能量 q=60UaIb/v 电子束焊接过程中最有效控制参数 3 工作距离或焦点位置 实验证明，采用负焦量，即焊前将电子束焦点调节在焊件表面以下板厚1/3处，可以获得最大熔深及最佳焊缝成形。 4 聚焦电流 1.3电子束焊接的接头设计、焊缝成形控制及应用实例 1.3.1电子束焊接的接头设计 1 可焊接头形式 2 接头设计准则 （1）对接 一般应是装配间隙0.1板厚 （2）搭接 优先采用角接缝。板厚不等时，薄板应放在上。 （3）T形接头 优先采用双向角接，受力较小时才可采用翼板穿透接头。 1.3.2焊缝形成过程 1 电子束加热的特点 能量集中，局部加热 2 熔池的受力分析 1.3.4 应用前景及发展前景 1 应用前景 质量或生产率要求高的产品。核工业、航空航天。核燃料密封罐、特种合金的喷气发动机部件、火箭推进系统压力容器； 大批量生产中。汽车转动齿轮、焊管等； 修复领域； 将成为实现空间结构焊接的强有力的工具。 2 发展前景 开发大功率电子枪 电子束特性的定量研究 双枪电子束及填丝电子束焊焊接技术的研究 开发大功率表面处理技术 复合式电子束加工设备的研制 非真空电子束焊焊接设备及工艺的研究和应用 a. 除含锌高的材料(如黄铜)、低级铸铁和未脱氧处理的普通低碳钢外，绝大多数金属及合金都可用电子束焊接，按焊接性由易到难的顺序排列为钽、铌