电机的维护和保养解决方案.ppt

厂 房 绕线机 XC4-220船式线圈涨形机 7000×5000×5100 大型热风电热烘房两座 真空浸漆设备 电机变压器全套试验 检测设备 电机变压器全套试验 检测设备 第四钢轧总厂F1 11400kW变频电机定子检修 1、电机解体： 2、测绘： 1）电气测绘：通过观察各部分线圈的颜色、绝缘材料的老化程度、测量绕组的绝缘电阻来决定电气绕组的检修内容，如绕组明显烧毁，或绝缘材料过热、漆包线漆皮过热发黑，则绕组需作大修处理（即更换绕组）；如绝缘电阻值尚可、内部灰尘油污多、线圈绝缘材料无明显过热、漆包线漆皮无明显发黑现象，则绕组作小修处理（即对绕组进行清洗、干燥、表面喷绝缘漆处理）。 2）机械测绘：通过观察电机的外观和测量相关部位的配合尺寸来确定机械部分的检修和修配内容，如接线盒盖、灰盖、端子板、轴承测温元件、风叶、风罩等是否有损坏或缺失；键槽是否损坏、滑环、整流子是否有凹痕、条痕、急剧磨损、烧伤等；碳刷是否过短、压簧是否过松；轴承座与端盖的配合、轴与轴承的配合、轴承是否需要更换等。 3、电气部分检修： 1）绕组大修： a.拆线：切除端部，进高温烘箱加热3~4小时，温度为250℃左右，出炉拆除线圈，清理槽中绝缘材料、清洗工件。 b.绕线: 漆包圆线和丝包扁线，一般情况下，200kW以下的低压交流电机用漆包圆线绕制，高压电机和200kW以上交流电机用丝包扁线绕制。直流电机主极、电枢绕组多用丝包扁线，绕线式转子多用裸扁线（TBR）制作。 高压电机绕组用丝包扁线（下线工序） 高压电机绕线式转子绕组用裸扁线（下线工序） c.下线：将绕制好的线圈嵌放到铁心槽中，漆包圆线电机直接嵌放到衬有槽绝缘纸的铁心槽中；高压电机线圈制作完后根据不同的电压等级包扎相应层数的云母带后直接嵌放到铁心槽中；绕线式转子裸扁线绕组在下料后根据不同的电压等级包扎相应层数的云母带揻形，然后插入铁心槽中。 d.接线：根据绕组要求连接方式将各线圈按照规律连接起来。 e.半成品试验：试验内容：直流电阻的检测、绝缘电阻的检测、交流极性试验、交流工频耐压试验。 f.浸漆干燥：不同的电机根据相应的要求时间预烘干燥后进行浸漆处理，一般低压电机处理时间为12小时，高压电机处理时间为3~4天。 g.组装：电机工件出炉后冷却至室温后，进行组装，需提前做好轴承、风叶、风罩、滑环、碳刷等备件和其他自配件以及工件的机械加工、动平衡等准备工作。 h.成品试验： 试验内容： 低压交流电机：绝缘电阻、交流工频耐压、空载电流、转子开口电压、空载转速； 直流电机：绝缘电阻、交流工频耐压、励磁电流、空载电枢电流、空载转速； 高压电机：绝缘电阻、交流工频耐压、空载电流、转子开口电压、两端轴承温度、电机振动值、空载转速。 2） 绕组小修： a. 工件清洗：先用含1%洗衣粉的热水对工件进行清洗，以清除粉尘、污垢、油泥等杂物，然后用清水反复冲洗工件，直至无污水流出；随后进烘箱干燥，直至绝缘电阻值稳定，喷绝缘漆后再干燥。一般干燥时间为：低压电机处理时间为24小时，高压电机处理时间为2~3天。 b. 绕组处理：包括接线端头的清砂镀锡、引线更换、绑绳加固和整流子清砂、挠槽、倒角等。 c. 半成品试验：直流电阻的检测、绝缘电阻的检测、交流工频耐压试验，和大修半成品试验内容相比，少交流极性试验一项。 d. 电机组装：同大修电机组装。 e. 电机成品试验：同大修电机试验相比，交流工频耐压试验稍低，其他相同。 4、 电机外观喷漆：电机成品试验合格后，将电机吊至喷漆区域，对电机进行外观喷漆。 大修电机： 低压散嵌式线圈电机：因各种漆包圆线规格齐全、数量充足，根据电机容量大修和施工难度，绕组修理时间在1~3天； 高压变形绕组电机：因线材仓库无库存，每种规格线材现报，加工时间5天左右，线到后施工时间10天左右； 直流散嵌式线圈电机：施工工序较为复杂，绕组修理时间10天左右； 直流扁线线圈电机：仓库无库存，每种规格线材现报，加工时间5天左右，施工工序较为复杂，线到后施工时间20天左右； 小修电机： 一般在3天左右。 以上时间只是绕组修理的连续作业时间，电机的最终检修周期还要受到备件、机械加工、施工安排等其他因素的制约，所以，目前我们的入厂检修平均周期在22天左右。 1、 请按照自己的备件情况，在送修委托单上注明一个比较合理的要求完工时间； 2、 在委托单上注明电机下线的原因，如正常到期、电流大、接地、绕组短路、轴承故障、窜轴、振动大等，这样可便于我们检修； 3、 对电机的一些特殊要求最好要在委托单上注明，如现场温度高，需用耐高温润滑脂，现场环境粉尘大，需做好各部位密封等； 4、 在电机入厂时，电机的部件要全部随电机送到我公司，因为对于一些非常规部件采购时间较长，不仅影响到电机的检修周期，还增加了检修费用