拆除4煤1号闭墙的安全措施.docVIP

*****煤业有限公司会审签字表 名 称 编制人 会审日期 职 务 签 字 意 见 董事长 总 经 理 矿 长 安全副矿长 总工程师 生产副矿长 机电副矿长 矿长助理 安全监察部部长 工程技术部部长 施工队 忻州神达南岔煤业有限公司 关于拆除原4#煤1号闭墙安全技术措施 概况：该闭墙位于矿井整合前原4#煤进风石门，与5#煤轨道暗斜井交叉口D1点处，因兼并重组停产后，临时封堵。 本月26日早班组织瓦斯检查员及相关人员，在距该闭墙处所测瓦斯浓度为0.04%.二氧化碳浓度为0.08%。 拆开闭墙后该巷道排放瓦斯的方法：利用原4#煤通风系统全风压通风进行瓦斯排放。 启封闭墙原因：因现5#煤回风巷有一氧化碳气体产生，通过去年2011年1月份地区救护队临时整修、封堵，短暂减弱一段时间，现一氧化碳浓度又有增大迹象（一氧化碳浓度0.0018%-0.03%）。现因巷道断面小于回风巷要求（断面0.9m2），风速高，无法进行充填封堵，所以通过实地勘察，决定放弃维修、封堵总回风巷，利用原4#煤现有巷道改造为5#总回风巷。 改造后5#煤回风路线：5#煤轨道暗斜井→原4#煤进风石门→4#煤第一贯眼→4#煤回风平巷（与变电所相通）→4#煤回风上山→5#煤总回风平巷→矿井总回风巷。 一、启封闭墙排放瓦斯工作 因巷道封闭时间较长，有可能存在瓦斯积存，故先对该巷进行瓦斯排放。 1、排放瓦斯地点： 4#煤进风石门1号闭墙内原系统巷道。 2、排放时间： 2011 年3月27日 早 班 3、排放瓦斯参数计算： ①、瓦斯积存量 由于巷道有闭墙封闭，内部瓦斯积存量未知，根据巷道断面及以往经验，特推算如下： Q积＝V×C0＝L×S×C0＝160×2×2×0.1%＝0.64m3 式中： C0——巷道内的平均瓦斯浓度，% V——巷道体积，m3 L——巷道长度，m S——巷道断面积，m2 故瓦斯积存量约0.64m3。 ②、单位时间内各回风区间的最大允许瓦斯排放量 Q排＝Q实×（C允－C实）0.75%－0.08%）m3/min 式中： Q实——排放时全风压处实际风量（第一汇合处风量），m3/min C允——规程允许排放瓦斯浓度，% C实——原回风流瓦斯浓度，% ③、排放瓦斯时间 t＝Q积/Q排＝0.64/0.804＝0.796min 因此排放瓦斯时间至少在0.8min以上。 二、组织机构： 组 长：**（安全监察部部长） 付组长：**（通风区区长） 成 员： （其中：瓦斯检查员2人 ，安监员2人，电钳工1人，通风员2人） 拆除工作由组长全权指挥，参与人员必须服从组长的指挥。 三、拆除前的准备： 1、参加排放瓦斯人员，按时到达指定地点。 2、排放前检查和撤出风流流经地点的所有人员，并按岗位布好拦人岗哨。 3、电钳工在拆除闭墙地点安设直通调度室的电话，并确保电话畅通。 4、拆开闭墙前，电钳工必须断开进入5#煤总回风巷内的所有管路、道轨及电缆等一切导电体。 5、拆除闭墙前，先检查闭墙处瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行闭墙拆除工作。 6、在回风口吊挂便携式瓦斯报警仪,报警点为1.5%。 四、拆除工作： 先由救护队人员将闭墙拆开一个小的进风口，逐步扩大进风口断面，到0.5米×0.5米时为止，待通风30分钟后，由救护队人员进入闭墙内检查瓦斯及有害气体浓度，待确认气体不超限时，再拆除剩余闭墙。 拆除闭墙排放瓦斯流经路线为： 工作面→4#煤第一贯眼→4#煤回风平巷（与变电所相通）→4#煤回风上山→5#煤总回风平巷→矿井总回风巷。 五、其它： 1、拆除闭墙工作必须按照《煤矿安全规程》的相关规定严格执行。 2、拆除闭墙前，必须检查闭墙附近的安全情况，确认无危险后，方可进行作业。 3、拆除闭墙期间，严禁进行与拆除闭墙无关的工作，瓦斯检查人员携带甲烷和多种气体鉴定器，进行连续观测气体情况，且所有人员必须在瓦斯浓度在1.0%以下、一氧化碳浓度在0.0024%以下的环境中作业。 4、拆除闭墙排放瓦斯时，通风人员严格按照排放瓦斯规定执行，严禁“一风吹”高浓度排放瓦斯。 5、闭墙拆除完毕后，瓦斯员认真检查原4#煤各条巷道内瓦斯浓度（不大于1.0％），安全监察员检查巷道内安全情况，确认无危险后，方可撤除警戒。 6、在排放瓦斯时，凡处在排放瓦斯回风流的巷道内，必须断电撤人。 7、由组长负责组织拆除闭墙所有人员认真贯彻执行本措施。