反射炉设计讲解.docVIP

目 录 第一章 概述 1 1.1 反射炉结构 1 1.2 反射炉使用的燃料与内热传递 2 1.2.1 燃料 2 1.2.2 内热 3 1.3 炉型的确定 3 第二章 炉子装料量和燃料燃烧的计算 4 2.1 已知条件 4 2.2 炉子装料量的计算 4 2.3 重油低发热量 4 2.4 空气需要量 5 2.5 实际燃烧产物生成 5 2.6 燃烧产物密度 6 2.7 燃烧温度计算 6 炉子初步热平衡和燃料消耗量计算 8 3.1热收入 8 3.1.1 重油燃烧热 8 3.1.2 空气物理热 8 3.1.3 重油物理热 8 3.1.4 蒸汽物理热 8 3.1.5 铜料氧化热 9 3.2 热支出 9 3.2.1 炉料吸收热 9 3.2.2 不完全燃烧热损失 9 3.2.3 炉气带走热损失 10 3.2.4 通过砖砌体及炉门的各项散热损失 10 第四章 炉子结构及主要尺寸的计算和炉砌体的设计 11 4.1炉床面积 10 4.2长度与宽度 10 4.3炉膛高度 10 4.3.1 熔池深度 10 4.3.2 炉膛净空高度 11 4.4下压炉顶处炉膛断面积 12 4.5炉顶 13 4.6 炉墙 12 4.7 炉底 12 4.8 炉门 13 4.9 扒渣口 13 4.10 放铜口 13 第五章 炉子主要性能指标的验算 14 5.1 最终热平衡及燃料消耗量核算 14 5.1.1 热收入 14 5.1.2 热支出 14 5.2 主要结构参数及工作指标的验算 18 5.2.1 燃烧空间施热率 18 5.2.2 炉气流速验算 19 5.2.3 床能率 19 5.2.4 燃料消耗 19 5.3 炉子主要结构参数及技术性能表 20 第六章 炉子主要附属设备的设计 21 6.1 燃油烧嘴 21 6.2 换热器 21 附录 22 参考文献 23 致 谢 24 第一章 概述 反射炉是传统的火法冶炼设备之一，是一种室式火焰炉。具有结构简单、容易控制、对原料和燃料的适应性强，生产中耗水少，作业率高，适合大规模生产等优点。传热方式主要是辐射传热。 1.1 反射炉结构 (1)炉底：按照炉底与炉基的关系分为架空炉底和实炉底；按照炉底结构分为砖砌反拱炉底和烧结整体炉底。 周期作业的精炼反射炉与熔炼反射炉多采用砖砌反拱炉底，一般厚为700~900毫米。由下而上依次为：炉底铸铁板或钢板、石棉板（10~20mm）、粘土砖（230~345mm）、捣打料层（50~100mm）以及最上层砌的镁砖或镁铝砖反拱（230~380mm）。炉底反拱中心角视熔体比重和深度而定。熔体比重和深度大时，反拱中心角宜较大，如对熔池深1.3~1.4米的粗铅连续精炼炉，一般采用180°的反拱中心角，其他情况下多用20°~45°。 (2)炉墙：熔炼反射炉的内墙多采用镁砖、镁铝砖砌筑。有些重要部位如铜熔炼反射炉的粉煤燃烧器附近及转炉渣口等，为了延长使用寿命均采用铬镁砖砌筑。熔点较低的金属的溶化炉可用黏土砖砌筑。外墙一般采用粘土砖。 铜熔炼反射炉熔池上部炉墙的厚度一般为460~690毫米。为延长炉墙寿命，熔池下部逐渐错台加厚，最厚处可达900~1290毫米，端墙下部厚达1000~1400毫米。熔池部分的炉墙外面一般设有炉墙护板。对周期作业的炉子因炉温波动较大，为增加炉墙结构的稳定性，往往砌成弧形，避免炉墙向炉膛内倒塌。 为延长炉墙的使用寿命，可在熔池渣线一带的炉墙外面设置水套。 (3)炉顶：反射炉炉顶结构形式很为砖砌拱形和吊挂炉顶。吊挂炉顶又可分为：简易型吊顶、压梁式止推吊顶和立杆式止推吊顶。 (4)加料口及转炉渣注入口：①周期作业熔炼反射炉炉顶加料口。炼锡、炼铋和处理铅浮渣等几种周期作业的熔炼反射炉，其加料口一般均设在炉顶。加料口的大小视炉料的条件而定。炉顶加料口一般是做成水套式的。②粗铜精炼反射炉加料口。粗铜精炼反射炉一般从操作门加料，也有少数在炉顶加料的。加料口的尺寸按加入铜块的外形大小及加料方式来确定。采用机械加料时，加料口一般为1500×900毫米，人工加料口一般为1200×600毫米。③连续作业有料坡熔炼反射炉炉顶加料口。目前国内铜熔炼反射炉均采用料坡 熔炼，其加料口均对称设在炉顶两侧沿炉长方向排列，加料口的中心距一般为9~1.2米。加料口尺寸一般为（150~250）×（200~300）毫米，按加料量及料中水分不同而定，也可将位于高温区的加料口设计大些。目前国内大型铜熔炼反射炉炉顶加料口数量多达56个。加料口的中心线至炉侧墙内沿的距离一般为200~300毫米，加料口中心线与水平线的夹角一般不