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粉磨作业的基本流程 （一）、基本概念 粉磨流程又称为粉磨系统。它对粉磨作业的产量、质量、电耗、投资、维护管理费用等都有十分重要的影响。??? ??? 水泥厂的粉磨作业有生料、水泥和煤粉三部分。本书只介绍生料和水泥的粉磨流程，关于煤的粉磨流程见“硅酸盐工业热工过程及设备”一书。 ??? 一、基本概念 ??? 开路系统：在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为产品，如图2—48所示，称为开路系统。 ??? 闭路系统：在粉磨过程中，物料出磨后经过分级设备选出产品，粗料返回磨内重磨，如图2—49所示，称为闭路系统。 ??? 系统级数：粉磨物料通过一个磨制得成品的称为一级系统。粉磨物料先后通过两个磨制得成品的称为二级系统。 ??? 循环负荷率：循环负荷率K是指选粉机的回料量T与成品量Q之比，见图2—49 以百分数表示。 设? F——选粉机的喂料量(吨／时)； ??? T——选粉机的回料量(吨／时)： ??? Q——选粉机的成品量(吨／时)； ??? a——选粉机的喂料细度(通过某一筛孔的百分数)； ??? b——选粉机的回料细度(通过某一筛孔的百分数)： ??? c——选粉机成品的细度(通过某一筛孔的百分数)。 根据物料平衡得 F=T+Q F·a=T·b+Q·c 二式联立得 (T+Q)a＝T·b+Q·c T(a-b)=Q(c-a) ?????????????????? ??????????????(2—47) ??? 各种不同粉磨系统的循环负荷率一般在下述范围内： ??? 一级闭路水泥磨??? K=150～300％ ??? 二级闭路水泥磨(短磨)? K=300～600％ ??? 一级闭路干法生料磨??? K=200～450% ??? 风扫生料磨??? K＝50～150％ ??? 一级闭路湿法生料磨??? K=50～300％ ??? 循环负荷率与磨机的长度有关，磨机愈长，出磨物料的细度愈细(a值愈大)，循环负荷率愈低。 ??? 选粉效率：选粉效率E是指选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比。以百分数表示，其计算公式如下：??? ??? ?????(2—48) ??? 生产实践中常用筛余的百分数表示．如以a′、b′、c′分别表示相应子a、b、c某一筛孔的筛余百分数，则 ??? ???????????????????????????????????(2—49) ??? 选粉效率的高低与选粉机的分级性能和循环负荷率的大小有关。对于同一台选粉机来说，循环负荷率愈大时，选粉效率愈低。 ?（二）、开路与闭路系统的比较 开路系统的优点是：流程简单、设备少，操作简便，基建投资少。其缺点是：由干物料必须全部达到产品细度后才能出磨，所以当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球和堵塞隔仓板的现象，从而降低了粉磨效率，产量低，电耗高。 ??? 闭路系统与开路系统的优缺点正好相反。其优点是；可以消除过粉磨现象，同时出磨物料经过输送和分级设备时可散失一部分热量，粗粉再回磨重磨可降低磨内温度，因而粉磨效率高，产量高，一般产量可提高15～25％；可用调节分级设备的方法来控制产品的细度，因而能够保证产品的细度，适用于生产多品种水泥。其缺点是；流程复杂，设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。 ??? 开路系统产品的颗粒组成较分散，而闭路系统产品的颗粒组成均匀。因此，对于生料磨来说，在不影响熟料烧成质量的前提下，可适当放宽闭路系统的产品细度，以利提高磨机的产量，降低产品电耗。对于水泥磨来说，由于闭路系统产品的颗粒组成以3～30微米占主要部分，而小于3微米和大于30微米的颗粒占的比例不大。某实验室将开路粉磨改成闭路粉磨后，3～30微米颗粒含量由57％增至77％。因而闭路较开路粉磨的水泥，早期强度略有提高，后期强度有明显提高。由于闭路粉磨产品中小于3微米的颗粒含量很少，所以在保持与开路粉磨产品的强度相同的条件下，其产品比表面积较开路的低一些；或者在使两者产品的比表面积相同时，闭路较开路产品的筛余值要小一些。 ??? 当要求水泥细度的比表面积在3300厘米2／克以下时，开路和闭路(包括辅机在内)两种系统的单位电耗基本相同，但超过上述数值时，开路系统的电耗显著增加，如图2—50所示。 （三）、生料和水泥的粉磨系统 (一)生料粉磨系统 l、湿法生料粉磨系统湿法生料粉磨系统有开路和闭路之分。开路采用长磨或棒球磨，闭路则与耙式分级机、弧形筛、振动筛、水力旋流器等分级设备组成闭路系统。 ???????????????????????? ??? 开路长磨系统的电耗一般约为16～18千瓦·时／吨。近年来不少水泥厂将普通长磨改为棒球磨．产量可提高20％左右，单位电耗也相应降低。 ??? 棒球磨第一仓出来的