钢结构施工技术总结讲解.doc

1 工程概况 1.1 项目简介 中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程双脱（III）装置钢结构工程包括148SS1框架、148SS2框架、管廊、设备梯子平台。钢结构均现场制作安装。 1.2工程施工特点 主要实物工程量 结构名称 单位 数量 结构形式 外形尺寸:长×宽×高（m） 材质 重量(T) 148SS1框架 座 1 钢结构框架 14×10×6 Q235-B 55 148SS2框架 座 1 钢结构框架 13×7×16.8 Q235-B 88 管廊 榀 16 钢结构管架 Q235-B 268 设备梯子平台 Q235-B 116 总计 527 1.4 设计文件交付及设计修改情况 设计图纸交付及设计修改情况一览表 序号 单位（分部）工程名称 图纸数量 设计修改联系单数量 备注 1 钢结构制作安装工程 6 2 2施工依据 2.1 技术标准、规范 表2.1本项目执行的国家、企业标准规范清单 序号 标准（文件）号 标准（文件）名称 1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 SH3507―2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3607―2011 石油化工钢结构工程施工技术规程 2 JGJ81-2002 建筑工程结构焊接规程 3 SH3505―1999 石油化工施工安全技术规程 4 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 5 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 6 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 2.2施工方案 表.2施工方案编制表序号 方案名称 方案类别 编制单位 备 注 I 安装工程十公司 本装置框架、管廊、设备梯子平台制作安装 3 施工方案 3.1施工程序 3.2施工方法及技术措施 3.2.1钢结构预制安装方法简述 材料进场验收合格后，在指定场地喷砂刷底漆，然后倒运至双脱装置东边的空地上下料、组焊，148SS1框架钢结构在预制场内按单立柱组对预制，并将立柱上的节点板下料安装焊接完；148SS2框架沿1、2、3轴分别预制成3片，使用25t吊车吊装。管廊按每两根立柱一组在地面拼装后使用25t吊车自南向北依次吊装。 3.2.2基础验收 3.2.2.1基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位并提交相关的技术文件。 3.2.2.2基础混凝土表面应平整，不得有露筋、空洞等缺陷，地脚螺栓部分应涂以油脂，并进行外包保护。 3.2.2.3基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）： 检 查 部 位 允许偏差 框架基础支承面中心 3 框架相邻两柱子基础中心间距 ±3 一次浇筑的基础支承面标高 0 —10 地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 螺栓中心对基础轴线距离 2 顶端标高 +10 0 螺纹长度 +30 0 3.2.3材料验收 3.2.3.1进入施工现场的所有材料必须有质保书，并符合现行国家标准。材料现场检验合格后报监理确认。 3.2.3.2材料应分类堆放整齐，并有标识牌标识。 3.2.3.3钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.2.3.4钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进行矫正。 3.2.3.5焊条的保管和堆放要有专人管理，按规定设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分门别类堆放，并作好标示。 3.2.3.6所有钢材应按材质、规格分类堆放。材料员应根据用途及适用场合建立发料账簿。 3.2.4钢结构制作 3.2.4.1放样 3.2.4.1.1放样工作必须在放样平台上进行，放样依据施工图。 3.2.4.1.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3.2.4.1.3筋板、连接板及支撑、剪刀撑部位，必须放样核对，制作放样样板。 3.2.4.1.4下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 3.2.4.1.5放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 3.2.4.1.6放样的允许偏差如下： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 2 对角线差 1.0 3 宽度、长度 ±0.5 4 孔距 ±0.5 5 加工样板的角度 ±1/3° 3.2.4.2下料 3.2.4.2.1下料前，应仔细核对图纸，并核对单件图与总图是否相符。 3.2.4.2.2按照图纸附注要求，每根构件的接头不得多于一个，构件长度小于7m不设接头，设备支撑梁不允许设接头，框架梁不宜设接头。 3.2.4.2.3号料必须以一个基准线为准，严禁有多个基准点。 3.