钢筋超实用技术交底讲解.doc

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 富丽华北、长江路南、致富街西、天津街东 地块改造项目 第 页 共 页 楼栋号 / 分项工程名称 钢筋工程 工程量 / 分包公司 南通甲光建筑安装劳务有限公司 负责人 交底内容 施工准备 1.1技术准备 参加本工程的所有施工技术人员必须提前熟悉图纸和现场情况，并由项目部技术负责人组织钢筋工程师和施工队技术负责人对图纸进行深化设计。待钢筋深化图纸完成后，经项目部技术负责人确认后签发与施工队，由施工队技术负责人予以签收。 钢筋深化图纸签收后，由施工队技术负责人组织钢筋班组长及下料工熟悉图纸，无异议后，现场的钢筋施工按照钢筋深化图纸进行。 1.2材料准备 由施工队钢筋班组长提前15天向项目部钢筋工程师提交钢筋需用计划，钢筋工程师复核后，报与项目领导审批，审批通过后提交项目物资部，物资部按照计划进行采购。 钢筋材料进场后，由施工队材料员配合项目部材料员进行钢筋收料。材料码放与现场钢筋原材料堆放场地，摆放整齐并做好防锈措施。 1.3机具准备 序号 机械或设备名称 型 号规 格 数量(台) 用 途 1 钢筋弯曲机 GW40 4 箍筋及弯起加工 2 钢筋切断机 GQ40 4 钢筋断料 3 钢筋套丝机 GSJ40 8 直螺纹加工 4 冷拉钢筋调直机 GT6-12 3 盘圆调直 5 焊条烘干箱 XZYH-100 1 焊条烘烤 6 交流电焊机 BX-330 4 接头和马凳焊接 7 砂轮切割机 6 套丝钢筋切割 8 力矩扳手 / 12 套筒连接 9 螺纹通止规 / 1 检查丝扣 钢筋机具进场后，应在钢筋加工场地内摆放整齐，经调试合格后方可投入使用。 施工工艺 2.1钢筋加工 2.1.1钢筋下料 钢筋下料工作由专职配筋人员负责，依据结构施工图、钢筋深化图、规范图集及技术交底等综合考虑各种节点施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料准确。 2.1.2钢筋加工 钢筋全部在现场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。验收合格后钢筋半成品摆放在半成品堆场，并按使用部位进行标识。 1）钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清理干净。除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面的，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，将剔除不用或降级使用。 2）钢筋调直 钢筋调直采用专用调直机进行调直。HPB235光圆钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400带肋钢筋冷拉率不大于1%。调直后的钢筋必须满足相关要求。 3）钢筋切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。用于直螺纹套丝的钢筋不得采用钢筋切断机切断，必须采用砂轮切割机切割，且保证钢筋端部光滑、无毛刺，要求断面与轴心垂直。 钢筋成型 由钢筋弯曲机完成，弯曲前根据料表尺寸用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。 钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 5）直螺纹套丝加工 直螺纹套丝加工操作人员必须保证持证上岗作业，套丝时所用冷却液为水溶性切削冷却润滑液，不得用机油。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用螺纹通止规进行检查。。 钢筋套丝的质量，必须逐个用螺纹通止规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套）存放待用。 2.2钢筋连接 本工程钢筋接长时，直径16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接要求如下： 1）接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净； 连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露； 3）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套筒一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套； 4）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并做好标记，以防钢筋接头漏拧。 标准型套筒几何尺寸表（mm） 规格 螺距 套筒外径 套筒长度 16 2.5 26 40 18 2.5 28 45 20 2.5 30 50 22 2.5 32.5 55 25 3 37 60 28 3 41 70 32 3 47 80 2.