合金钢冶炼第一章讲解.ppt

* 科学性： 1、最大的吸嘴内径获得最大的循环量； 2、最长的气泡路径获得最大的搅拌功； 3、设备简单、操作方便； 4、插入管寿命长、氩气及蒸气消耗少，操作成本低； 5、真空室内渣钢反应强烈。可以充分利用钢包内覆盖渣。 单嘴精炼炉技术 * 目前所体现出的效果 (1)高的插入管寿命； (2)低的氩气消耗量； (3)很少的喷溅； (4)高的脱碳速率； (5)高的脱硫速率; (6)操作方便。 * 单嘴炉与VD炉相比其独特的优势： (1)节奏与高效初炼炉、高效连铸机容易匹配，尤 其是转炉流程更是突出； (2)真空脱气效率高； (3)无溢渣情况； (4)可以合理地利用炉渣； (5)在线测温取样方便，温度控制容易。 * * 单嘴精炼炉 平均脱碳率：86% 最高脱碳率：95% 平均终点碳含量：23ppm 最低终点碳含量：10ppm RH 平均脱碳率：83% 最高脱碳率：90% 平均终点碳含量：38ppm 最低终点碳含量：20ppm * 单嘴精炼炉 平均脱硫率：55% 最高脱硫率：83% 平均终点硫含量：27ppm 最低终点硫含量：10ppm 单位喷粉量为3.85 kg/t RH 平均脱硫率：29% 最高脱硫率：56% 平均终点硫含量：46ppm 最低终点硫含量：28ppm 单位喷粉量为4.67kg/t * 单嘴炉的主要应用方向： 极低碳IF钢、硅钢冶炼； 特钢厂冶炼不锈钢和高级特殊钢； 中小型转炉、电炉厂取代VD炉或者RH炉冶炼高品质钢。 * 第一章 小结 掌握合金钢的定义； 掌握合金钢分类方法 掌握我国钢号命名方法； 了解合金钢的发展现状和趋势； 了解我国合金钢的生产概况和不足； 理解合金钢的质量特点和生产特点；了解提高 钢质量的冶金新技术。 理解合金钢冶炼工艺选择的基本原则。 * * 1.3 生产概况 1.3.1 我国合金钢产业现状 1.3.2 我国与世界特殊生产发展的差距 * 1.3 生产概况 1.3.1 我国合金钢产业现状 冶金工业的一项重要方针就是大力发展合金 钢和低合金钢。 “以连铸为中心”的发展方针。 我国合金钢生产分别由特钢企业、普钢企业 、地方及其它企业等三种类型企业承担， 全国优质钢（包括特殊钢）产量约占全国 钢产量的30％左右，其中合金钢产量约占 5-6％左右。 * 1.3 生产概况 2001年我国特殊钢企业钢材年产量 * 1.3 生产概况 1980-2001年我国钢结构变化情况图 * 1.3 生产概况 我国特钢企业主要特钢品种生产变化 * 1.3 生产概况 2001年我国特钢企业钢材品种比重 * 1.3 生产概况 1.3.2 我国与世界特殊生产发展的差距 （1）合金钢比偏低（图）； （2）合金钢产品质量不高（如轴承钢表）； （3）合金钢结构不尽合理（图）； （4）合金钢生产工艺技术装备和技术经济指标比较落后（图）； （5）合金钢生产集约化程度低、专业化分工的格局远未形成（图）； （6）合金钢满足率低，每年需大量进口。 * 1.3 生产概况 2001年重点特钢企业主要钢种比重情况 * 1.3 生产概况 中国与国外轴承钢质量对比分析 国内现状 国外水平 精炼比60％ 精炼比＞95％ [O]9-13ppm;[N]80ppm [O]5-10ppm;[N]＜60ppm [S]0.015-0.025%;[P]0.020-0.030% [S]＜0.005%;[P]＜0.010% 颗粒大、集中、不合格率高 夹杂物：细小、弥散 带状碳化物较明显，网状时有发生 碳化物：细小、均匀、弥散 表面裂纹严重，脱碳超标时有发生 表面质量洁净、无裂纹、划伤 弯曲率：4mm/m 弯曲率：2mm/m 尺寸精度：±0.3-0.6 尺寸精度：±0.1-0.2 残留[Ti]20-30ppm 残留[Ti]＜10ppm 探伤：较少采用 探伤：四种仪器4-6次 连铸比50-60％ 连铸比＞90％ 轴承使用寿命：为国外的1/3左右 轴承使用寿命：假定为1 * 1.3 生产概况 中国与日本特殊钢产品结构对比分析 日本 中国 * 1.3 生产概况 中国与日本特殊钢产品结构对比分析 日本 中国 * 1.3 生产概况 我国特殊钢生产装备水平情况图 * 1.3 生产概况 我国齿轮钢和弹簧钢生产情况 齿轮钢 弹簧钢 * 1.4 质量特点和生产特点 1.4.1 质量特点 1.4.2 提高钢质量的新技术 1.4.3 生产特点 讨论质量特点和生产特点需考虑的两个因素： 性能要求 合金元素的加入 * 1.4 质量特点和生产特点 对不同的钢种，有不同的质量要求，也会出现不同的质量问题。 优良的