核电厂调试阶段的的质量管理(培训)讲解.pptVIP

* 质量控制 凡事有人验证 QA工程师在某设备制造厂晚上巡检，在与一个正在施焊的焊工对话中发现异常，随即该焊工逃离，旁边无质检员在场，在随后的一段时间内，该厂领导、相关部门负责人不承认当天晚上有人焊接，此事成了当时的一个“悬案”。事情弄清楚后，因当时无质检员在场，该焊工所使用的焊接材料、焊接方法无人验证，造成焊缝质量无法确认，最后业主请国内专家论证后对焊缝采用“非常规”处理的方法才得以解决，此事严重影响了核电工程工期和该厂的信誉。凡事有人验证就是在“质量主要是干出来的”的基础上，重视验证工作。 29 * 责任不转移 核电工程建造过程中，采用多层次的验证，主要是为了确保质量，即确保核安全。但这种验证，即使层次再多，也不能免除或减轻实施者在完成自身工作中所应负的质量责任。即不能因为QC/QA人员参与了，实施者就没有责任了。这里各有各的责任，所有责任都是不能转移的。 30 * 质量控制 凡事有据可查 记录是各项活动实现质量的客观证据，也是评定质保体系运转有效性的依据。保存好记录，就使分析质量、评价质量和改进质量工作，做到“凡事有据可查”。 在已经投入运行的某核电厂的核级管道在役检查中发现超标缺陷，缺陷的处理造成核电厂长时间停堆，经济损失和影响都很大。产生缺陷的其中一个原因就是所使用的焊材质量不良，而该批焊材在使用过程中未办相应的质保手续，缺乏相应的记录，不能确定该批焊材所用何处，致使处理过程变得困难和复杂。此外，在新建核电厂的检查中发现某施工单位在管理中存在一系列问题，特别是质量记录不清，有可能造成工程质量不可确定之状态，业主对其下达停工令，当时对现场各参建单位触动都很大。可能从外界一些人看来，QA工程师有点“多此一举”“不近情理” “呆板教条”等，但“凡是有据可查”是核电厂建造中血的教训。 31 * 质量文化 核电质保，就其本质来说，是对核电工程质量的全面管理，即全过程的管理，全员参与的管理。 全过程：大的从核电厂的选址、设计、建造 、调试、运行至核电厂退役的全过程，小的如某一建筑施工的全过程，或某一设备制造的全过程，都要进行质量管理。 全员参与：员工是组织的基础，要充分重视员工的作用，强化对员工的教育和培训，使其提高质量意识，增加责任感，积极参与质量管理，并在实践中创造良好的质量。 32 * 质量文化 领导的作用是关键 一把手是本单位质量工作的第一责任人，一把手的质量意识，对质保体系的运转起着至关重要的作用。一把手的主要责任是明确目标，提供必须的人力和物力资源，以及定期审查和评价质保体系运转的有效性。 每个单位都一样，只要领导重视，事情都好办，都办得快。 核电质保的主要任务是建立一个结构完整、运转有效的质保体系。 质保体系运转有效的基础是单位全体员工的质量意识，运转有效的依据是质保大纲，运转有效的关键是领导的作用。 33 * 质量文化 质保工作不只是质保部门和人员的事，QA只是负责制定和验证质保大纲，他们只是质保工作的一部分。 质保工作也不只是质控部门和人员的事，QC只是负责对各种生产过程进行控制，即检查和试验，他们也只是质保工作的一部分。 实际上，质保工作的大部分工作是由实施部门和人员进行的，正是他们才是质量创造的主体，“安全在我心中，质量在我手中”，质量主要是生产出来的，而不是检验出来的。 质量保证活动是指为履行、管理和指挥质保大纲所进行的一切活动的总和，它是由实施者、验证者和领导者共同完成的。保证质量是参与核电建设的每个人的责任，质保工作，人人有责。这也是核电质保的一个基本原理，即“注重人人有责”。 34 * 对调试试验人员的要求 试验前（有章可循） 首先确认自己是否为合格的调试试验人员（是否经过培训和授权），有能力且经过授权才能进行相应的调试工作。 对调试规程（看调试规程是否为已生效的，不能随便打印一份拿到现场）进行熟悉，至少对规程中的每个调试步骤要清楚，对可能产生的风险进行分析并有应对措施。 对试验中需使用的设备是否合格、工具器是否检定进行检查、对试验的条件一一进行确认。 通知本次试验的QC人员进行现场见证。（往往容易忘记通知相关的人员） 召开工前会（跟所有配合此试验的人员进行交底） 35 * 对调试试验人员的要求 试验中（有人负责、有人验证） 按调试规程要求，按步骤依次打勾确认。 发现调试规程中有不适用或者错误的地方，应按照相关的管理程序执行（如试验后对规程进行升版或修改规程，要符合相关编、审、批的要求）。 试验过程中的数据记录要准确。 现场见证点的签字及时。（事后补签字的情况较多） 调试中发现的缺陷及时填写缺陷单或走不符合项流程进行处理。 36 * 对调试试验人员的要求 试验后（有据可查） 按调试报告的编制要求，编写调试报告（编写报告的人员是有要求的，这里也得看