灰口铸铁贝氏体化的机理及途径讲解.pptVIP

灰口铸铁贝氏体基体 贺 跃 辉 中南大学粉末冶金国家重点实验室 湖南.长沙.410083 研究目的 灰口铸铁的含碳量一般为2.5-4.0%，具有良好的铸造性和切削加工性，广泛应用于机械制造、冶金、矿山、石化、交通运输及国防等诸多工业部门。灰口铸铁的组织为钢基体+片状石墨。一般情况下，钢基体可以为铁素体、铁素体+珠光体或珠光体。通过热处理，可以改变灰口铸铁的基体组织。 研究目的 在各种铸铁的基体中，贝氏体被认为是综合性能较佳的组织。对普通灰口铸铁进行贝氏体化后，其综合力学性能大幅度提升（抗拉强度可达600MPa以上）。 研究目的 将普通灰口铸铁基体进行贝氏体化，充分挖掘材料的内在潜力，拓宽应用范围，提高材料的力学性能，延长材料的使用寿命。 贝氏体相变 钢中的贝氏体是过冷奥氏体在中温区域分解后所得产物，是由铁素体和碳化物组成的非层片状组织。 贝氏体转变兼有扩散型的珠光体转变和无扩散型马氏体转变的动力学和组织特征。 贝氏体组织 贝氏体按组织形态分为： 上贝氏体； 下贝氏体； 无碳化物贝氏体； 粒状贝氏体； 柱状贝氏体； 反常贝氏体； 上贝氏体组织 上贝氏体是一种两相组织，由铁素体和渗碳体所组成。即由成束的、大致平行的铁素体板条，和分布在铁素体板条之间的非连续渗碳体组成。整体呈羽毛状。 钢中含碳量和等温温度会影响上贝氏体的形态。 下贝氏体组织 下贝氏体也是由铁素体和渗碳体两相组成，其中，铁素体呈片状（针状、透镜状），碳化物呈细片状或颗粒状，排列成行，约以55°~60°的角度与下贝氏体的长轴相交，并且，碳化物仅分布在铁素体的内部。 贝氏体组织转变 贝氏体转变特征： 贝氏体转变是一个成核与长大的过程； 存在Bs; 产生表面浮突； 铁素体与奥氏体存在共格关系； 形成温度影响碳化物形态和分布。 贝氏体转变特点 贝氏体转变速度比马氏体转变速度慢得多； 贝氏体转变量与时间相关； 贝氏体转变的不完全性； 可能与珠光体转变或马氏体转变重叠。 贝氏体转变影响因素 含碳量； 合金元素：Co、Al加速。Mn，Cr，Ni减缓。 奥氏体晶粒大小和奥氏体化温度； 应力 贝氏体化机理 奥氏体化后直接进入贝氏体区，进行等温保持，从而得到贝氏体。 合金化元素使C曲线右移，从而，奥氏体化的材料可以避开珠光体转变，而进入贝氏体转变区，从而得到贝氏体，而不发生奥氏体分解。 贝氏体化途径 目前，灰口铸铁贝氏体化的途径一般有两种：一是通过铸件的重新加热热处理，二是通过合金化在凝固过程后直接冷却时得到。 热处理工艺一般采用盐浴等温淬火；合金化元素一般有Ni、W、Mo、Cu、Mn、Si、Cr等。 等温淬火工艺 等温淬火： 在800~900℃(Ac1线以上)温度范围内加热，保温0.5~1.5hr ，使其奥氏体化。然后迅速移入250~400℃(Ms线以上贝氏体转变温度范围)的盐浴中，等温保持0.5~1.5hr，取出空冷至室温。 显微组织 HT200灰口铁，900℃保温时间1h，在50%KNO3、 50% NaNO3的盐浴中保温1h，温度分别为370℃、280℃、320℃时得到的金相照片(400×)。 力学性能 抗拉强度 热处理后，随等温淬火温度降低，抗拉强度增高。 等温处理后的基体由铸态下珠光体、铁素体的混合组织转变为贝氏体组织，从而增强铸铁的强度。 随着等温温度的降低 ,贝氏体针变细变密,过饱和碳增加 ,位错密度提高 ,因而强度随之增强。 硬 度 热处理后随着等温温度的降低，下贝氏体量增加，铸铁的硬度增大。 在下贝氏体中存在着很硬的弥散碳化物，这是硬度升高的主要原因。 在相同的等温淬火温度下，随着牌号的不同，硬度随之变化趋势不同，这是由于显微组织和石墨形态造成的。 冲击韧性 冲击韧性数据离散度很大,这说明奥氏体化等温淬火对冲击韧性影响很小。 灰铸铁铸态下的冲击韧性不高，等温淬火后仍无明显改善，主要是由于灰铸铁中仍然存在片状石墨割裂基体造成的。 耐磨性　 由一定数量稳定的残余奥氏体和下贝氏体组成的基体受磨损时，表面层的残余奥氏体发生冷作硬化和形变效应引起马氏体形成，使表面层在工作过程中不断强化。 另一方面，由于下贝氏体组织硬度高，较其它组织更为耐磨，对提高奥贝灰铸铁耐磨性起到了一定作用。 工艺参数对力学性能的影响 影响贝氏体灰口铸铁力学性能的主要工艺参数是等温淬火温度。等温淬火温度越低，贝氏体针变细变密，过饱和碳增加，位错密度提高，抗拉强度越高；同时，下贝氏体量也增加，导致硬度增大，耐磨性提高。但等温淬火温度对冲击韧性影响不明显。灰口铸铁的韧塑性指标主要取决于石墨形态。 工艺参数对力学性能的影响 此外，奥氏体化温度也影响铸铁力学性能。奥氏体化温度越高，保温时间越长，铸铁晶粒长大越显著，损坏了铸铁力学性能；同时，奥氏体化温度越高，其转变的相变潜热越大，需要更大