哈工大铸造与变形合金基础作业讲解.doc

铸造与变形合金基础作业 题目： 生铁炉外处理、钢的炉外精炼及铸铁的熔体处理的各自目的或作用 中国古代铜合金铸件成型方法及组织特点 3.根据合金的特性，论述铝、铜、镁和钛四种有色合金熔炼与铸造过程的特点 姓名： 班级： 学号： 日期： 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 生铁炉外处理、钢的炉外精炼及铸铁的熔体处理的各自目的或作用 1 生铁炉外处理 矿石从加入高炉后即开始还原，在炉身部位就已有部分铁氧化物在固态下还原成海绵铁，在高炉内下降升温过程中发生渗碳过程。但固态下的渗碳作用，只能在碳接触的表面上进行，反应较为缓慢。只有当海绵铁熔化成液体后，黏附在焦炭表面，改善了反应条件，渗碳作用才能很好进行。温度继续升高到大于1400℃区域，铁经焦炭固相渗碳，才降低熔点变成熔体的金属铁滴，穿过焦炭层落入炉缸。炉腹处发现金属铁含碳已达4%左右。这说明炉腹部分的渗碳作用是强烈的。生铁在渗碳过程中，还溶入Si、Mn、P等元素，它们进一步降低生铁的熔点。在风口区的氧化气氛中，这些元素可能被氧化，但进到炉缸内可再次被还原，获得最终成分的生铁。用普通矿冶炼时，生铁最终组成为Fe、C、Si、Mn、P、S。 由于铁水中的[C]、[Si]、[Mn]含量比钢水中的高，而且与之平衡的高炉渣中的(FeO)含量也比钢渣中的低，结果铁水脱硫的分配系数Ls为钢水脱硫的十倍。只是铁水脱硫没有钢水脱硫那么优越的动力学条件。要是给铁水脱硫加上较好的动力学条件就只能是炉外脱硫，或叫普通铁水预处理。 (1)炉外脱硫的意义 ①保证高炉冶炼获得质量合格的生铁。由于入炉原料含硫的增加，难免生铁含硫超过规定标准；或者为了进一步节省燃料消耗和提高生产效率，而采用低碱度渣操作得到高硫生铁，都需对铁水进行炉外脱硫处理。 ②向炼钢提供优质低硫生铁。为了改善钢材的加工性能及断裂韧性，需要炼出硫含量0.01％～0.005％的超低硫钢，一般生铁含硫难以满足要求；即使向氧气转炉提供含硫小于0.03％～0.01%的低硫生铁，也给高炉冶炼增加难度。 ③在高炉内创造脱硫条件总是有限的，而用炉外脱硫方法以改善脱硫的扩散条件，降低生铁含硫量是合理的。 ④在炉外进行铁水预处理脱硫，比在炼钢过程脱硫，无论从力学条件或工艺原理方面来看都要合理得多，经济上也是合算的。 (2)脱硫剂 目前可供选用的脱硫剂很多，如石灰、苏打等。无论何种脱硫剂，都应促使生成比FeS更稳定的硫化物，而且只溶于渣而不溶于铁液。 ①石灰或石灰石。这是最经济的脱硫剂，使用比较广泛。用石灰脱硫的反应为： [FeS]+(CaO)+[C]——(CaS)+Fe+CO 当用石灰石作脱硫剂时，其作用与石灰相同。但因石灰石分解放出{CO}，对液相有搅拌作用，可增加脱硫效果。不过石灰石分解是吸热反应，因此比使用石灰时有更大的降温作用。在石灰或石灰石粒度0.1mm、搅拌良好的情况下，脱硫效率可达40％～50％。 ②苏打灰。它是一种强碱性脱硫剂，我国一些大中型高炉，都曾使用过苏打灰在铁水沟内脱硫。 Na2CO3+FeS——(Na2S)+(FeO)+CO2 苏打灰脱硫效率高，国内生产实践表明，在苏打灰用量为铁水质量的1％时，脱硫效率可达70％～80％或更高。但苏打灰脱硫成本高，而且劳动条件差，环境污染严重。 ③电石(碳化钙)。电石也是高效率的脱硫剂，其脱硫反应为： [S]+CaC2——(CaS)+2[C] (CaC2)脱硫效率与用量有关。随电石用量增加，脱硫效率随之提高；当电石用量达到13～14kg／t铁时，脱硫率高达90％。 ④镁焦。镁焦脱硫效率最高。反应如下： Mg+[S]——MgS 反应迅速且放热，脱硫过程铁水温度下降少，MgS稳定。但镁的熔点(651℃)和沸点(1107℃)都很低，1350℃时镁的蒸气压力达0.642MPa，在铁水中极易发生爆炸。工业上把焦炭浸透熔化的镁，制成含镁45％～50％，块重0.9-2.2kg的镁焦，用专门容器压入铁水中进行脱硫。焦炭为减缓镁挥发的钝化剂，在脱硫过程中并不减少。 2钢炉外精炼 随着现代科学技术和工业的发展，对钢质量的要求越来越高，用普通炼钢炉(转炉、电炉)冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求；为了提高生产率，缩短冶炼时间，也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成；另外，连铸技术的发展，对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了更严格的要求。这几方面的因素迫使炼钢工作者寻求一种新的炼钢工艺，于是就产生了炉外精炼方法。 所谓炉外精炼，就是把常规炼钢炉(转炉、电炉)初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非