文献焊接工艺.docVIP

第九章 施工焊接技术保证措施 9.1.焊接工艺 9.1.1.焊接设备 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作 焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械 埋弧焊 MZ-1-1000 直流反接 单弧 自动 手工焊条电弧焊 ZX-500 直流反接 单弧 手工 CO2气体保护焊 XC-500 直流反接 单弧 半自动 电渣焊 SESNET-W 交 流 单弧 自动 9.1.2.焊接材料 9.1.2.1.焊接材料的选择 焊接 方法 母材 牌号 焊丝或焊 条牌号 焊剂或 气体 适用的场所 埋弧焊 Q345b/c H10Mn2 HJ331 对接；角接 手工焊 Q345b/c J507 定位焊；对接；角接 气保焊 Q345b/c TWE-711 CO2(99.99%) 定位焊；对接；角接 电渣焊 Q345b/c TSE-50G TF-600 角对接 （a）埋弧焊材料焊缝金属的化学成份应符合下表的规定。 钢类 钢号 化学成份 C Si Mn P S Cr Ni ≤ ≤ Q345B/C H10Mn2 ≤0.12 ≤0.07 1.5～1.96 0.04 0.04 ≤0.20 ≤0.30 注：焊接用钢丝的化学成份（按GB1300-77）。 （b）焊剂331化学成份应符合下表焊剂成份的规定。 焊剂 类型 牌号 MnO MgO CaF2 FeO S SiO2 CaO Al2O3 P 中锰高硅低氟焊剂 HJ331 15-30 5～8 3～7 ≤1.8 ≤0.06 40～44 ≤6.0 ≤4.0 ≤0.08 （c）手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定。 化学成份(%) 焊缝金属机械性能 σb(N/mm2) δ（％） σs (N /mm2) α（度） 结507 （J507） C≤0.12 Mn0.8≤1.4 Si≤0.7 S≤0.035 P≤0.04 ≥500 520～580 ≥20 24～32 ≥130 200～300 ≥120 120 （d） 二氧化碳焊丝化学成份和金属机械性能应符合下表规定。 化学成份(%) 焊缝金属机械性能 σb(N/mm2) δ（％） σs (N.m/mm2) Akv/J TWE－711 C：0.037 Mn：1.3 Si：0.42 S：0.01 P：0.02 553 29 481 59 二氧化碳气保焊气体的纯度不得低于99.5%。 （e） 焊钉材料化学成份(％),见下表。 材料 C Si Mn P S 低碳冷拨钢 0.12～0.19 ≤0.07 0.2-～0.50 ≤0.035 ≤0.035 9.1.2.2.材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行： 焊条或焊剂 名称 焊条药皮或 焊剂类型 使用前烘焙 条件 使用前存放 条件 焊条：J507 低氢型 300-350℃：1小时 100-150℃ 焊剂：HJ331 熔炼型 300-350℃：2小时 100-150℃ 9.1.3.焊接工艺参数 9.1.3.1 工厂制作焊接参数和安装焊接参数 工厂制作焊接参数 焊接方法 焊材牌号 焊接位置 焊条（焊丝） 直径（mm） 焊 接 条 件 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 手工焊 条电弧 焊 J507 平焊和 横焊 Φ3.2 90－130 22－24 8－12 Φ4.0 140－180 23－25 10－18 Φ5.0 180－230 24－26 12－20 立焊 Φ3.2 80－120 22－26 5－8 Φ4.0 120－150 24－26 6－10 CO2气体 保护焊 TWE-711 平焊和 横焊 Φ1.2 260－320 28－34 35－45 埋弧自 动焊 H10Mn2 HJ331 平焊Φ4.8平焊角焊 单层单道焊多层 单道焊角焊缝 570－660 30－35 35－50 550－660 35－50 30－35 550－660 30－35 35－50 电渣焊 TSE-50G 立焊 Φ1.6 330－400 34－38 1.5－1.8 栓钉焊 ML15 平焊 1600  9.1.3.2.预热和层间温度 焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行： 母材牌号 母 材 厚 度 t≤20mm 20t≤36mm 36t≤60mm 60mm Q345B/C 不要求 ≥10℃ ≥100℃ ≥150℃ ⑴ 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。 ⑵ 接头预热