材料设计基础复习重点.docVIP

复习重点： 第一章： 1. 基本建设前期工作阶段通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。 2. 施工阶段包括内容：1．建设准备；2．组织施工。 3. 厂址选择一般分两个阶段进行，即选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。 4. 工艺平面图和剖面图(比例：1:50,1:100和l:200)： 5. 工艺设备安装图(比例：1:5、1:l0、1:20和1:50) 第二章 1. 工厂的厂房可分为两大类: 单层厂房与多层厂房。 2. 单层厂房的形式又可以分为分离式和联合式两种。 ? 分离式厂房是将一个车间或一个工段布置于一个建筑物中，整个工厂形成了一组整齐的建筑行列群。 优点：1. 通风采光良好，尤其在热带地区显得突出； 2. 建筑结构简单，对施工技术的要求较低，扩建容易和灵活； 3. 可以避免车间之间的相互影响和干扰； 4. 火灾不易蔓延，建筑标准可降低。 缺点：增加了工厂占地面积，延长了生产线和运输线路，对机械连续生产有一定困难，同时也延长了管道线路，增加了这方面的基建费用。 联合式厂房是将生产车间合并在一个厂房内。 优点：1. 占地面积分离式小，不需要留出很多建筑物的间距，场地的建筑系数可以提高； 2. 运输线路短，便于机械化连续化生产，也便于生产流水线的组合和联系； 3. 可以大大缩短各种技术管道线路，节约建设和经营费用； 4. 火灾不易蔓延，建筑标准可降低。 缺点：通风采光良差；车间之间容易相互影响和干扰；加之热、烟气和粉尘等的扩散，车间卫生条件恶化。 3. 工厂总平面布置图（比例一般为: 1:500、1:1000或1:2000）， 4. 厂区的建筑系数：——指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数。——反映厂内建筑的密度。建筑系数太高，表示建筑分布太密，可能对防火、卫生和生产经营管理有不利影响；建筑系数太低，表示建筑物分布太疏，既浪费用地又增加车间之间运输和管线等的投资和经营管理费用。——工厂的建筑系数，一般在22～30%之间，工厂扩建后，一般在27～35%之间。 厂区的利用系数——指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地面积占全厂面积的百分数。 5. 工厂的工作制度包括年工作制度和生产班制两部分 6. 在工艺设计中，特别是进行原材料日消耗量及设备选型时，需考虑各设计系数，包括日产量不平衡系数、设备利用系数和时间利用系数。分别为1.2、0.85、0.9. 7.按功能划分厂区可分为：（主要生产区）、（辅助生产区）、（仓库、堆场区）、（动力区）、（厂前区） 8.竖向布置的方式：连续式竖向布置、重点式竖向布置、混合式竖向布置 第三章 1. 配合比四项要求：确满足结构设计的强度等级要求； 满足混凝土施工所要求的和易性；满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。 2.混凝土初步配合比步骤 （1）计算施工配制强度 fcu,0 （2）按混凝土强度要求确定水灰比，并进行耐久性校核 （3）确定用水量 （4）计算水泥用量并记性耐久性复核 （5）确定砂率 （6）计算砂石用量 3.给一个数据进行物料平衡计算。 4.物料平衡计算的作用： 1）．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 2）．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 3）．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。 5.四个配合比：初步配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比 第四章 1. 砂石堆场工艺包括：卸料、堆料、上料三项工序 2. 卸料：有人工卸科、车辆自卸和机械卸料三种方式 3. 堆场类型选择的一般原则： （1）根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和机械化程 （2）根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序在选用起重运输设备时，尽可能一机多用 （3）结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。 （4）一般不采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要求，可考虑用筒仓堆放。 （5）堆场地坪要求平整、压实，并有一定排水坡度。 4. 根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的不同堆场方式可分为： 地沟式堆场、栈桥式堆场、抓斗起重机堆场、拉铲式堆场、简易式堆场。 5.按埋入深度可分为：全埋式、半埋式 来料方式可分为：汽车来料、火车来料 6. 原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以天数计算 此外，影响砂石贮存天数的因素有： (1)气候条件。某些地区受雨