TWI(日本产业训练协会)资料.docVIP

TWI（日本产业训练协会）编辑 TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。 目录1简介 2背景 3简介及特征 ? 简介 ? 四大特征 4 5TWI中国化 6训练体系 7课程体系相关内容 1简介编辑 TWI（Training Within Industry）即日本产业训练协会（简称日产训），由日本通产省、劳动省和日本经济团体联盟出资于1955年7月13日成立，是日本经济团体联合会的关联团体，主要从事培养企业内指导讲师、研究和开发培训管理人员的方法等。成立后，从美国引进MTP、TWI 、CCS等教程。日产训是唯一一家受日本劳动省委托,可以做TWI TTT(Train The Trainer培训师培训)，即在日本唯一一家拥有TWI培训讲师培训资格并认证的机构。日产训成立以来的50多年里，基本每个月都在为日本各大企业以及韩国顶级企业举办TWI课程，对8000名管理者进行了讲师培训。现已把TWI做成了标准化和定型化课程向全世界推广。 1997年11月11日，中国企业联合会（原中国企业管理协会）曾计划引进TWI教程。但是，在合作的10年中没有做过一次TWI课程的推广。直至2007年11月，日本产业训练协会与上海卓制商务咨询有限公司合作，才产生了中国首批日产训认证的TWI讲师。 编辑 在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。 编辑 简介 TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。TWI主要内容包括： 工作教导(JI)( ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令； ( 工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能； ( 工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。 ( 工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。 TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。 ( TWI(Training Within the Industry),是针对一线班组长培训的基础课程。为彻底掌握基础原理与原则，高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性；( 把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，更加具体，实践性强； ( 比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。 ( 讲义通俗易懂，有速效性，把“四阶段法”简明扼要的总结为一张卡片，易于执行。 编辑 Jeffrey Liker，密歇根大学， 《丰田生产方式》作者“TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里的进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国即立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田并进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。 同时TWI也被进一步被传播到丰田以外的公司，且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。 Kazuhiko Watanabe, 日本产业训练协会（JITA） “面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用谟成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。 从1950年