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桥涵工程的施工方案 一、概述 挖孔桩采用新奥法原理，人工挖孔，扩大基础以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑，并采用机械将基底夯实；墩台施工采用整体钢模板，矮墩台施工采用碗扣式钢管支架法施工尽量一次浇筑到位，高墩采用吊车提升模板，分节浇筑。混凝土自制，施工现场配备有自动计量拌合站，在拌合站集中拌制，运输采用混凝土输送车，浇筑采用输送泵；箱形梁在桥头路基上集中预制，架桥机架设。现浇刚构采用挂篮法逐节施工。 二 、施工方法 1、 钻孔灌注桩 ①、工艺流程图（详见：附图十三） ②、准备工作：钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，需做准备工作如下： A、钻机必须置于稳定的平台上或坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 B、场地处于陡坡时，应挖成平坡。 C、设置泥浆循环池、沉淀池，泥浆重复利用，不污染周围环境。 D、桩孔定位测量：墩台桩位要求放样准确，放样前应对提供的坐标进行核对，确保桩位正确。 ③、护筒：为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防塌孔，开钻前应埋设护筒。护筒应坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。护筒顶比地下水位或孔外水位高1—2米，还应比原地面高0.3m左右。 ④.泥浆比重：旋转钻机成孔泥浆：在砂和砂砾等容易塌孔的土层钻进时泥浆比重:1.05～1.08。造浆粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于0.006～0.008m3/kg。 ⑤.旋转钻成孔 旋转钻进成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层；采用圆锥式钻头可进入软岩；采用滚轮式（又称牙轮式）钻头可钻入硬岩。旋转钻进成孔工艺要点如下： A、场地布置及平整：根据墩台位置及现场情况，合理布置电路、水路、场地、开挖沉碴和泥浆池、建立泥浆循环系统。 B、桩位置测量和埋设护筒：整平场地符合要求后，即可测量放样，用长木桩准确标出各桩位中心，然后埋设护筒，护筒采用3～5mm钢板卷制而成，其内径比钻头大20—40cm。 C、钻机就位：钻机安装就位前进行检查和维修，钻机对位与设计钻孔中心位置误差不超过5cm，就位后顶端用缆风绳对称拴牢拉紧，以使钻机保证平稳。 D、钻孔： a开钻时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后，以低档慢速开始钻进，使护筒壁内有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1m后，按正常速度钻进。 b起动砂石泵，待循环正常后，开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。 c钻进时认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，控制钻进速度，防止因循环液化比重太大而中断反循环。 d钻进参数根据地层、桩径、砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。 e在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管道，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制速度。 f加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 g钻杆连接拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。 h钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。 ⑥.冲击钻成孔 冲击钻孔是用冲击钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂，破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然后再用抽渣筒取出钻渣造成桩孔。其主要工序及注意事项： A、冲击成孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h或砼强度达到2.5Mpa后开钻。 B、开钻阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重为1.5左右，钻进0.5～1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。用一字形和管形钻头开始钻孔前，先注入泥浆。 C、如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，及时补水投粘土。 D、钻孔时察看钢丝绳的回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。掌握松绳原则：松多了会减低冲程，松少了犹如落空锤，损坏机具。 E、冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 F、在不同的地层，采用不同的冲程： a粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，用中、低冲程，简易钻机冲程为1～2m。 b砂卵石层，用中等冲程，简易钻机冲程为2～3m。 c基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，用高