活性污泥法要点分析.pptVIP

谢 谢 2. A—B工艺的机理 （1）进入A段的污水在微生物的絮凝和粘附作用下，该共存体再与回流污泥混合后，相互发生絮凝与吸附，此时，难沉降的悬浮物，胶体物质得到絮凝、吸附、粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降，使A段的ηss达到（60～80）%，比初沉池的ηss大有提高。 A段有机物的去处以絮凝、吸附、沉淀为主，同时A段的活性污泥对一部分可溶性有机物的生物降解，使A段的ηBOD5 40～70 %，使整个A—B工艺中以非微生物降解的途径去除的BOD5量大大提高，∴降低了运行费用和基建投资。 （2）进入B段的水质水量较稳定，B段的微生物主要为原生动物、后生动物和菌胶团，Ns低（0.15～0.30KgBOD5/KgSS·d），水力停留时间2～3h，污泥龄ts15～20d，Do 1～2mg/L，在B段进一步去除BOD、COD，B段Ns低，ts 15～20d，为硝化菌创造了在微生物群体存活繁殖的条件，为B段硝化作用创造了条件。 3. A—B工艺特点 （1）不设初沉池，A段由曝气吸附池和中沉池组成，B段由曝气池和二沉池组成，A、B段由独自的污泥回流系统，因此二段由各自独特的微生物群体，故处理效果稳定。 （2）A段污泥负荷率高达2～6 KgBOD5/KgMLSS·d 约为普通活性污泥的10～20倍，因此它具有很强的抗冲击负荷的能力和对PH、有毒物影响的缓冲击能力。水力停留时间短（约3min），污泥龄短（0.3～0.5）d，细菌是活性污泥微生物的主体。而且A段活性污泥吸附能力强，能吸附污水中某些重金属、难降解有机物以及N、P等植物性营养物质，这些物质通过剩余污泥的排除而得到去除。 （3）由于A段对有机物的高效絮凝吸附作用，使A—B工艺中通过絮凝吸附由排放剩余污泥途径去除的BOD量大大提高，从而使A—B工艺比普通活性污泥法节省投资20%，降低运行费15%。 （4）主要缺点是产泥量高，有两个污泥回流系统 13.8.3 间歇式活性污泥法（SBR法） SBR在70年代末美国教授R.L.Irvine首次提出。 SBR特点： 1、流程简单, 运行费用低； 2、固液分离效果好，出水水质好； 3、运行操作灵活，效果稳定； 4、脱氮除磷效果好； 5、有效防止污泥膨胀； 6、耐冲击负荷 ； SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段: 进水期 fill 、反应期 react 、沉淀期 settle 、排水期 draw 和闲置期 idle 1. SBR工艺流程及工作过程 图13－60 SBR工艺实例 图13－61 SBR的空池、滗水器、曝气系统 13.8.4 SBR工艺的发展及其主要的变形工艺 ICEAS工艺（间歇循环延时曝气活性污泥法） 优点：脱氮效率高；操作简单；工艺易于实现。 缺点：沉淀期间，进水的水力紊流易于影响泥水 分离。 工艺特点： （1）是在反应器的进水端增加了一个预反应区； （2）运行方式为连续进水、间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。 图13－62 ICEICEAS反应器的基本构造 2. CASS工艺（循环式活性污泥法） 优点：工艺流程简单，布置紧凑，节省占地，降低 投资费用； 运行灵活，可完全自动化控制； 具有防止污泥膨胀的功能区（前端生物选择 器），处理效果好。 缺点：自动化程度要求较高。 图13－63 CASS工艺的循环操作过程 3. DAT-IAT工艺（需氧池和间歇曝气池） 特点： DAT连续进水连续曝气，相当于一个传统活性污泥曝气池，IAT池但间歇曝气，相当于一个传统的SBR池，但进水为连续。相当于曝气池和沉淀池合建 ，容积比是最高的。 图13－64 DAT-IAT工艺流程图 4. UNITANK工艺 单级好氧UNTANK处理系统 图13－65 好氧UNITANK的运行过程 图13－67 典型的MSBR池流程示意图 5. MSBR反应器工艺 1. 膜生物反应器的组成与分类 （1）组成：由膜组件和生物反应器两部分构成。 （2）分类： a. 根据膜生物反应器有无供氧可分为：好氧膜生物反应器和厌氧膜生物反应器； b. 根据膜组件设置的位置可分为：分置式膜生物反应器和一体式膜生物反应器两种； c. 按膜孔径分为：超滤膜或微滤膜生物反应器； d. 按膜材料分为：无机膜生物反应器和有机膜生物反应器。 13.8.5 膜生物反应 2. 膜生物反应器的特点 对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水质稳定； 污泥龄SRT和水力停留时间HRT的分离，设计及操作大大简化； 膜的截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，减少占地面积； 由于SRT很长，有利于周期长的的微生物如硝化菌生长，提高了系统的硝化