空分培训要点分析.pptVIP

空分历史简介 世界上最早使用空气液化分离技术的国家是德国。德国Linde公司早在1891年就开始在实验室进行空气液化研究工作，几年之后，就建起了低温设备制造车间，1903年制造出世界上第一套空分装置，生产能力为10m3/h氧气，由于当时生产能力的限制，30年代前所生产的氧气仅用于气割、气焊等行业。 50年代后，由于空分装置逐渐的增加并趋于中型化，炼钢和化肥工业技术的迅速发展，使空分设备迅速大型化，促使空气分离设备制造业的发展。空分工艺经过近百年的不断发展，现在已步入大型全低压流程。到目前为止，世界上投产的空分设备最大制氧能力为12.25万m3（标）/h。 空分：简单的说就是把空气分离的过程 空分装置的作用 在以煤及油为原料的化工行业，如：化肥、甲醇、煤制油等生产企业以及炼钢厂，都需要空分装置，设置空分装置的主要作用是生产合格的氧、氮及氩产品。氧的作用是助燃，如气化炉就是煤和氧气进行燃烧反应，得到需要的水煤气（CO+H2）；氮是惰性气体，主要作用是用于对工厂的设备、管线进行吹扫置换、充氮保护以及合成氨配氮（N2+3H2=2NH3）等；氩是空分装置的副产品，可作为合金焊接的保护气，在灯泡照明、电子工业及其它方面都得到了广泛的应用。也有的空分装置不提取氩。 空气是一种取之不尽的天然资源，它由具有丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。这些气体在空气中是均匀地相互混合在一起的，要将他们分离开来是比较困难的，为此近百年来，随着工业技术的发展，对空气的分离形成了三种技术方法：吸附法、膜分离法及低温法。 空气分离技术简介 吸附法是一种利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到最终分离目的的技术，该技术流程简单，操作方便，运行成本低，但获得高纯度产品较为困难，而且装置容量有限，所以该技术有其局限的应用范围。 空气分离技术简介 膜分离法利用的是膜渗透技术，利用氧、氮通过膜的速率的不同，实现两种组分的粗分离。这种方法装置更为简单，操作方便，投资小但产品只能达到28%～35%的富氧空气，且规模只宜中小型化，只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。 空气分离技术简介 低温法是利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态），故在生产装置工业化方面占据主导地位。和传统的分离相比，这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现，所以称之为低温法（或深冷法）。我们在这所要介绍的就是低温法空气分离技术。 空气基础知识 1.空气的组成 干燥空气的平均组成如下表所示。且各组成部分之间的比例，在地球的任何地区几乎是恒定不变的。此外因地区条件的不同，空气中还含有少量的（不定量的）水蒸气、二氧化碳、乙炔等气体及机械杂质。 空气基础知识 空气的性质 在常温下空气是无色、无味、透明的气体。大气层中因有臭氧（O3）存在，而呈现天蓝色。在1大气压下，空气的液化温度为-191.35℃（81.8k）。在1个大气压下，将空气冷却到-213℃（60.15k）时，则变成固体。在不考虑空气的化学性质时，可以把空气看成单一物质，其分子量为28.96 对每一种气体来讲都有着一个温度，大于这个温度时，无论在任何压力下也不能使这种气体液化，这个温度称为气体的临界温度，对应的压力称为临界压力。空气的临界温度为-140.63℃（132.52k），也就是说空气必须在低于-140.63℃的温度时才可能液化。 空气基础知识 在1atm时氧的沸点90.17k（-182.98℃），氮的沸点77.35k（-195.80℃），两者的沸点相差13℃。氩的沸点为87.291k（-185.86℃），它介于氧和氮沸点中间。低温液化精馏法就是利用氧、氮沸点不同把空气分离为氧气和氮气。显然氩气在精馏中，将会影响氧和氮的纯度。 空气是目前工业化分离中制取氧、氮气的原料，空气是最廉价的原料。 空气基础知识 3、氧的性质和用途 在常温常压下（一般指20℃, 1atm），氧为无色透明、无臭无味的气体。氧在1大气压下冷却到（90K）-183℃时，变成天蓝色、透明、易于流动的液体。当继续冷却到-218.79℃时，液氧将转变成蓝色固体结晶。 在标准状况下，氧的密度是1.4289kg/m3。在1atm下，沸腾时1升液体氧重1.140公斤。1升液体氧全部气化成标准状态下的气体氧，体积将扩大到800升。 氧气在冶金、化工、国防工业等部门具有广泛的用途。在国防中用于高空飞行、潜水作业和用液氧作为火箭的助推燃料等。此外在医疗救护